ECHANGEUR TUBULAIRE
L’échangeur de chaleur tubulaire BOIXAC est une solution de transfert thermique modulaire et à haut rendement, spécialement conçue pour le traitement de fluides visqueux, collants, contenant des solides en suspension ou présentant une tendance à la sédimentation et à l’encrassement.
Sa conception permet la configuration de plusieurs tubes interconnectés, donnant naissance à un échangeur de chaleur multitubulaire, robuste, efficace et hautement adaptable aux procédés industriels exigeants.
Conception et matériaux
La construction repose sur le principe tube dans tube ou tubes concentriques, une configuration qui garantit une efficacité élevée du transfert thermique et un contrôle précis du débit.
Compte tenu de son application dans des secteurs industriels à fortes exigences — tels que l’agroalimentaire, le pharmaceutique ou la chimie — les échangeurs tubulaires BOIXAC sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité, principalement :
Acier inoxydable AISI 304
Acier inoxydable AISI 316
Les jonctions entre les tubes sont réalisées au moyen de coudes démontables, facilement extractibles, faisant de ce système l’une des solutions les plus durables, efficaces et pratiques du marché, tant en termes d’exploitation que de maintenance.
Conception adaptée au comportement rhéologique du fluide
Le fonctionnement d’un échangeur de chaleur tubulaire BOIXAC est étroitement lié au comportement rhéologique du fluide à traiter.
Dans les fluides newtoniens, à viscosité constante, le transfert de chaleur est uniforme et prévisible, facilitant des calculs thermiques et hydrauliques précis ainsi qu’un fonctionnement stable sur une large plage de débits.
Dans les fluides non newtoniens, ou les fluides contenant des solides en suspension, des fibres ou présentant un risque d’encrassement, la conception tubulaire permet :
D’ajuster les conditions de circulation.
De définir des vitesses spécifiques à l’intérieur de chaque tube.
De réduire l’encrassement (fouling).
De faciliter le nettoyage mécanique direct.
De maintenir l’efficacité énergétique et la continuité opérationnelle du procédé.
Le comportement du fluide influence directement des facteurs clés tels que :
Le régime d’écoulement (laminaire ou turbulent).
Le coefficient de transfert thermique.
La perte de charge.
La tendance à l’encrassement.
La facilité de nettoyage et de maintenance.
Les systèmes tubulaires BOIXAC offrent un contrôle précis du débit aussi bien pour les fluides newtoniens que non newtoniens, garantissant un transfert thermique optimal et une grande fiabilité opérationnelle.
Avantages clés de l’échangeur de chaleur tubulaire (type fourche)
Les échangeurs de chaleur de type fourche offrent :
Une grande tolérance à l’encrassement, idéale pour les fluides contenant des impuretés, des fibres, des particules ou des sédiments.
Une maintenance facilitée, avec un accès direct à l’intérieur des tubes.
Une conception modulaire, construite par éléments facilement assemblables, permettant l’accès et le montage dans des espaces réduits.
ROI habituel
3-12 mois
Idéal pour
solides, fibres et résidus
Garantie
2 ans
Conception
modulaire
Applications industrielles
L’échangeur de chaleur tubulaire BOIXAC est une solution éprouvée dans une large variété de secteurs industriels où il est nécessaire de traiter des fluides complexes, visqueux, non newtoniens, contenant des solides en suspension, des fibres, des sédiments ou présentant un fort risque d’encrassement (fouling).
Industrie agroalimentaire. Particulièrement adapté aux procédés thermiques nécessitant un contrôle précis de la température, l’hygiène, la facilité de nettoyage et la continuité opérationnelle :
Graisses et huiles : huiles végétales (tournesol, colza, soja, olive), graisses animales, margarines, shortenings.
Boissons fermentées : moût, vin, alcool, malt, bière, cidre.
Sauces et préparations alimentaires : sauce tomate, sofritos, ketchup, moutarde, mayonnaise, sauces émulsionnées.
Produits visqueux et pâteux : purées, crèmes, concentrés, sirops, mélasses.
Jus et dérivés de fruits : jus naturels, concentrés, pulpes, nectars.
Industrie laitière : lait, crème, lactosérum, yaourt liquide, fromages fondus.
Sous-produits alimentaires : résidus de procédé, flux contenant des particules, sous-produits d’extraction et de raffinage.
Eaux usées, STEP et traitement environnemental. Conçu pour traiter des fluides fortement chargés et agressifs, là où d’autres technologies échouent :
Boues primaires et secondaires.
Boues digérées et déshydratées.
Lisiers d’élevage.
Eaux usées industrielles avec solides en suspension.
Flux contenant des sédiments, des fibres ou de la matière organique.
Préchauffage ou refroidissement avant digestion anaérobie, séchage ou traitements thermiques.
Industrie chimique. Solution robuste pour procédés continus ou discontinus avec des fluides complexes :
Produits chimiques visqueux ou non newtoniens.
Suspensions et mélanges solide-liquide.
Résines, polymères liquides, colles et adhésifs.
Produits ayant tendance à l’incrustation ou à la cristallisation.
Sous-produits et flux de rejet chimique.
Récupération d’énergie dans les procédés chimiques.
Industrie pharmaceutique et biotechnologique. Particulièrement adaptée aux procédés où la propreté, la traçabilité et l’intégrité du produit sont critiques :
Solutions pharmaceutiques visqueuses.
Suspensions et émulsions.
Produits intermédiaires de synthèse.
Bouillons de fermentation.
Sous-produits biotechnologiques à charge solide.
Procédés de chauffage, de refroidissement ou de stabilisation thermique.
Industrie automobile et traitements de surface. Adaptée aux fluides industriels à charge chimique et solide :
Peintures industrielles et revêtements.
Vernis et laques.
Bains de traitement de surface.
Fluides de procédé contenant des pigments ou des particules.
Récupération et stabilisation thermique des flux de procédé.
Autres secteurs industriels.
Papeterie : pâtes, fibres, liqueurs noires et blanches.
Cosmétique : crèmes, gels, émulsions, shampooings.
Énergie et biomasse : sous-produits organiques, flux contenant des solides.
Industrie des aliments pour animaux : mélanges visqueux, suspensions, sous-produits animaux ou végétaux.
Cette large gamme d’applications confirme que l’échangeur de chaleur tubulaire BOIXAC est une solution hautement polyvalente, particulièrement adaptée aux procédés où la robustesse mécanique, la facilité de nettoyage, la tolérance à l’encrassement et l’efficacité thermique sont des facteurs critiques.
Pourquoi choisir un échangeur multitubulaire
L’un des principaux avantages de l’échangeur de chaleur tubulaire BOIXAC est sa capacité à traiter des fluides exigeants qui ne peuvent pas être traités efficacement par d’autres technologies d’échange thermique.
Sa conception modulaire, multitubulaire et démontable offre :
Une excellente accessibilité.
Une facilité de montage et de démontage.
Un nettoyage efficace et une réduction des coûts d’exploitation.
Des performances thermodynamiques élevées et constantes.
Le tout sans compromettre la robustesse, la fiabilité ni l’efficacité énergétique qui caractérisent les solutions de transfert thermique BOIXAC.
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