Projectes de referència

Una planta en operació contínua necessitava substituir dos intercanviadors de calor d'alta precisió sense assumir aturades prolongades. Els terminis eren estrictes, la instal·lació no podia permetre's errors i el marge per improvisar era, senzillament, zero.

Vam rebre els equips originals, vam realitzar una presa de mesures exhaustiva i vam verificar gruixos i geometria amb precisió. No ens vam limitar a reproduir-los: vam identificar oportunitats de millora energètica i vam incorporar optimitzacions que en van incrementar l'eficiència respecte als equips substituïts.

Els intercanviadors van entrar en servei dins del termini acordat, permetent una substitució ordenada sense comprometre la continuïtat productiva. Eficiència tèrmica millorada respecte als equips originals sense cap aturada no planificada. Una gran companyia del sector, present a l'IBEX 35, que avui continua confiant en nosaltres.

Una planta de producció de bioplàstics als Països Baixos necessitava un intercanviador de calor gas-gas de grans dimensions per al seu oxidant tèrmic recuperatiu. Les exigències eren múltiples i simultànies: certificacions tècniques estrictes, rendiment tèrmic garantit i lliurament en termini. La raó era crítica: si els gasos no es refredaven fins a la temperatura requerida abans d'arribar als filtres de mànigues, aquests quedarien danyats de manera irreversible, amb un cost de reposició molt elevat.

BOIXAC va concebre un intercanviador de calor gas-gas de 621 kW, adaptat específicament a les condicions del procés i als requisits de certificació de la instal·lació. L'equip garanteix el refredament precís dels gasos abans de la seva entrada al sistema de filtració, protegint els components aigües avall.

Lliurament en termini, certificacions en regla i rendiment tèrmic conforme a les especificacions. Els filtres de mànigues operen dins del seu rang segur de temperatura des de la posada en marxa, evitant un cost de reposició molt elevat. Un projecte internacional que demostra la capacitat de BOIXAC per assumir exigències tècniques i logístiques fora d'Espanya.

Una de les empreses metal·lúrgiques més emblemàtiques d'Espanya necessitava recuperar la calor residual dels seus gasos de fosa. L'energia es perdia en cada cicle productiu, i l'objectiu era clar: aprofitar-la per preescalfar l'aire de renovació i reduir el consum energètic de la planta.

BOIXAC va concebre i subministrar un preescalfador d'aire industrial de 3.603 kW que recupera la calor dels gasos de procés i la transfereix a l'aire de renovació. Un equip de gran capacitat dissenyat per integrar-se en un procés continu i exigent, amb criteris estrictes de durabilitat i eficiència.

La instal·lació permet recuperar energia que abans es dissipava, amb un impacte directe i mesurable en el consum de la planta. A més de la millora econòmica, el projecte va contribuir a reduir la petjada ambiental d'un dels referents de la metal·lúrgia nacional.

Una empresa de referència en el mercat espanyol d'alimentació feia temps que tenia un problema que no aconseguia resoldre: els intercanviadors instal·lats per un altre proveïdor no funcionaven correctament. Ens van contactar buscant una solució real abans de la següent aturada de planta.

Vam analitzar el cas des del principi, sense donar res per suposat. El diagnòstic va confirmar un error de disseny en els equips del proveïdor anterior que n'impedia el funcionament correcte. Vam proposar intercanviadors de calor BOIXAC optimitzats específicament per a les condicions reals del procés, i vam acompanyar el client en la decisió tècnica fins al final.

Vam lliurar els equips en el moment exacte de l'aturada programada. El funcionament va ser l'esperat des del primer dia, posant fi a mesos d'incidències recurrents. El client va trobar en nosaltres alguna cosa més que un proveïdor: un interlocutor tècnic de confiança.

Dos grans grups empresarials espanyols, un del sector alimentari i un altre de l'energètic, necessitaven millorar l'eficiència dels seus aeroterms en una planta de biogàs. Les condicions d'operació eren especialment dures: exposició continuada a purins i a un entorn amb alta càrrega de partícules en suspensió. No era un entorn per a equips estàndard.

BOIXAC va concebre i subministrar un aeroterm industrial d'alta resistència, dissenyat específicament per mantenir les seves prestacions en aquest tipus d'ambient sever al llarg del temps. Cada detall constructiu responia a les condicions reals de la instal·lació.

L'equip va respondre exactament com s'havia previst. El client va ampliar la seva confiança en nosaltres per a projectes posteriors en la mateixa instal·lació. La seva valoració va ser directa: «Aquest equip funciona com un tret.»

Una empresa líder mundial en el processament d'oleaginoses i producció d'olis i greixos vegetals necessitava renovar el sistema d'economitzadors de les seves calderes. Les condicions contractuals no deixaven marge: penalitzacions econòmiques per retard en el lliurament i per rendiment tèrmic insuficient. Calia encertar-la a la primera.

BOIXAC va subministrar un sistema d'economitzadors competitiu en preu, incorporant una millora pròpia sobre el disseny original: un sistema extraïble que facilita la inspecció i la neteja periòdica, reduint el temps i el cost de manteniment futur. L'entorn proper al mar es va tenir en compte en la selecció de materials i en les decisions de disseny.

Lliurament en el termini exacte acordat, sense desviacions. El rendiment tèrmic no només va complir les especificacions contractuals, sinó que les va superar, evitant les penalitzacions previstes. Quan la pressió contractual és màxima, l'única resposta vàlida és el resultat.

Una planta del sector lacti va patir la fallada del seu intercanviador de calor per corrosió severa causada per la salmorra del procés. La producció es va aturar immediatament. Cada hora d'aturada tenia un cost directe, i el client necessitava un equip nou amb la màxima urgència.

BOIXAC va concebre i subministrar un intercanviador de calor de plaques i juntes en titani d'alta puresa — el material amb més resistència a la corrosió per clorurs i salmorres en aplicacions de procés alimentari. Des de la recepció de la comanda fins al lliurament a planta: 5 dies.

Posada en marxa sense incidències. L'intercanviador opera sense problemes de corrosió des d'aleshores, amb una reducció de l'aturada no planificada a zero en les campanyes posteriors. A vegades, la solució correcta i la solució urgent són exactament la mateixa.

Una planta líder en producció de minerals industrials d'alta qualitat volia modernitzar els seus processos i reduir el consum energètic. L'entorn era polsegós i exigent, amb espais limitats que condicionaven qualsevol solució tècnica.

BOIXAC va concebre un sistema de múltiples intercanviadors de calor aire-aire, amb obertures d'inspecció i neteja adaptades a les condicions d'un entorn amb alta presència de partícules. Cada equip va ser dimensionat per ajustar-se a l'espai disponible sense comprometre el rendiment.

El sistema recupera 1.184 kW d'energia tèrmica que abans es perdia. El retorn de la inversió es va assolir en menys de 6 mesos. A més, les operacions de manteniment són ara més ràpides i senzilles gràcies al disseny amb accés directe.

Una de les majors companyies mundials en petroli, gas i petroquímica necessitava un intercanviador de calor de flux creuat per a una planta de melamina dissenyada per minimitzar la seva petjada ambiental mitjançant l'aprofitament de residus de producció d'urea. La potència requerida no era elevada, però l'exigència sí: calia recuperar cada kW possible, amb una enginyeria de procés complexa i certificacions de primer nivell.

BOIXAC va desenvolupar un intercanviador de calor de flux creuat d'alta eficiència, optimitzat per a les condicions específiques del procés. El subministrament incloïa certificats de materials, de soldadors, de procediments de soldadura, dimensionals i de prova de pressió — tota la documentació tècnica exigida per un client d'aquest nivell.

El lliurament va complir totes les especificacions tècniques i documentals requerides. Un projecte a Àsia amb certificació completa que confirma la capacitat de BOIXAC per operar a escala internacional amb els estàndards més exigents.

Una empresa especialitzada en enginyeria farmacèutica i sistemes d'esterilització per òxid d'etilè necessitava intercanviadors de calor capaços de treballar en condicions de temperatura extrema, amb els requisits d'higiene, traçabilitat i precisió que exigeix el sector farmacèutic. No hi havia marge per a compromisos en materials ni en toleràncies dimensionals.

BOIXAC va subministrar intercanviadors de calor de tubs aletats fabricats íntegrament en acer inoxidable, amb documentació tècnica completa i traçabilitat de materials. Cada equip va ser dissenyat i fabricat a mida per encaixar amb exactitud en els sistemes d'esterilització del client.

Els equips operen dins dels paràmetres exigits pel procés farmacèutic. Una col·laboració activa i recurrent que demostra que BOIXAC pot respondre amb rigor a les indústries més regulades i exigents.

Un fabricant europeu d'equips per a la indústria electrònica buscava un proveïdor fiable d'intercanviadors de calor en sèrie per integrar-los en els seus equips destinats al mercat nord-americà. Els proveïdors anteriors no complien els seus estàndards. El repte addicional era dimensional: els intercanviadors havien d'encaixar en espais molt reduïts, amb toleràncies de mil·límetres.

BOIXAC va assumir el subministrament regular d'intercanviadors de calor amb aletes contínues, incorporant millores de disseny pròpies per facilitar la integració en els equips del client. Cada unitat es fabrica amb un control dimensional rigorós per garantir l'ajust exacte en el procés de muntatge.

Una relació de subministrament recurrent consolidada, amb zero incidències dimensionals des de l'inici de la col·laboració. Els equips de BOIXAC viatgen integrats en maquinària de precisió fins al mercat nord-americà.

Una empresa del sector de reactius i química de laboratori feia temps que tenia un problema que el proveïdor anterior no havia sabut resoldre: l'intercanviador instal·lat quedava inundat per condensats, bloquejant el procés. Ens van demanar una solució que es pogués instal·lar sense modificar res del que ja hi havia — conductes, ventiladors i connexions s'havien de mantenir intactes.

Ens vam desplaçar a la instal·lació per veure el problema de primera mà. El diagnòstic va ser clar: l'equip anterior no havia estat dissenyat per a les condicions reals del procés. BOIXAC va concebre un intercanviador de tubs aletats de 188 kW en acer inoxidable amb aletes d'alumini, optimitzat per evitar l'acumulació de condensats i dimensionat amb precisió mil·limètrica per encaixar en la infraestructura existent.

El nou equip es va instal·lar sense modificar cap component perifèric. El problema de condensats va desaparèixer des de la primera posada en marxa, posant fi a aturades recurrents que afectaven la cadena de producció. Un diagnòstic rigorós i una solució a mida van resoldre el que un equip estàndard no havia pogut.

La indústria aeroespacial no perdona ni els errors ni els retards. Una empresa del sector necessitava un conjunt d'intercanviadors de calor en un termini extraordinàriament ajustat, amb la dificultat afegida que la posició estàndard de les connexions no s'adaptava als requeriments d'integració de la instal·lació.

BOIXAC va respondre amb un lliurament exprés del conjunt d'intercanviadors, a mida, amb una adaptació de la posició de les connexions per facilitar la integració directa a la línia aeroespacial, sense comprometre cap especificació tècnica.

Els equips van entrar en servei en el termini acordat, sense cap intervenció addicional a la línia. En un sector on el marge d'error és zero, la resposta és o correcta o no és res.

Substituir un intercanviador de calor en una línia de climatització industrial existent no és trivial. Les dimensions, les connexions i les prestacions han de coincidir amb precisió per garantir una integració sense intervencions addicionals a la instal·lació.

BOIXAC va subministrar un intercanviador per a vapor ajustat amb exactitud a les especificacions de l'equip original, permetent una substitució directa sense modificar la infraestructura existent.

La línia va recuperar el seu funcionament normal en el menor temps possible, sense cap intervenció addicional a la instal·lació. Cap sorpresa, cap cost imprevista.

Un client OEM del sector de la impressió industrial operava amb un parc d'intercanviadors heterogeni: múltiples tecnologies, proveïdors i especificacions que generaven ineficiències operatives i un cost de manteniment innecessàriament alt.

BOIXAC va realitzar una anàlisi detallada de les necessitats reals i va proposar una unificació, estandardització i optimització del parc complet. Cada equip va ser seleccionat en funció de les condicions de procés reals, substituint la diversitat innecessària per coherència tèrmica, constructiva i facilitat d'aprovisionament del departament tècnic, de compres i muntatge.

Reducció del nombre de proveïdors, de referències de recanvi i del temps de manteniment. Millors equips amb menys complexitat operativa. De vegades, simplificar és la millora més difícil d'aconseguir.

Una planta del sector alimentari necessitava substituir regularment múltiples intercanviadors, tots 100% a mida, en espais amb restriccions físiques extremes. Sense marge de maniobra, qualsevol error dimensional equivalia a una peça inútil.

BOIXAC va realitzar una visita a planta per estudiar les condicions reals de cada posició. El resultat va ser una sèrie d'equips ajustats amb precisió mil·limètrica, aptes per resistir les exigències d'un entorn alimentari intens i continu.

Equips més econòmics que els originals i de construcció notablement superior, amb zero rebuigs per manca d'ajust dimensional. El client va deixar de preocupar-se per aquells intercanviadors — que en planta industrial és el millor senyal possible.

Recuperar l'energia dels fangs dels digestors en una planta de tractament d'aigües residuals amb accessos subterranis extremadament reduïts. Ni les dimensions dels conductes ni les condicions del fluid deixaven marge per a solucions convencionals.

BOIXAC va subministrar un intercanviador de doble tub desmuntable, apte per ser introduït per les obertures disponibles en peces separades i muntat in situ. La configuració desmuntable facilita igualment les operacions de neteja periòdica, especialment rellevants en aplicacions amb fangs.

L'equip es va muntar en un espai de difícil accés i va operar des del primer dia dins dels paràmetres requerits, permetent la recuperació energètica en una posició que havia semblat inviable.

Implementar un nou sistema d'assecat en una planta paperera implica gestionar simultàniament múltiples fluxos tèrmics amb tecnologies molt diverses: vapor viu, vapor flash i condensació. Cada aplicació exigeix un equip concebut específicament per a les seves condicions.

BOIXAC va subministrar un conjunt complet de bescanviadors per al sistema d'assecat: intercanviadors de vapor viu, de vapor flash i condensadors, cadascun ajustat per a les condicions concretes del seu punt d'aplicació dins del procés global.

3.265 kW d'intercanvi tèrmic operant de manera coordinada en una planta paperera d'un gran grup alemany. Un projecte de gran format que va refermar una relació de confiança de llarg recorregut.

Substituir un economitzador fortament malmès en un espai de difícil accés, en una planta del sector càrnic. La solució havia de millorar les prestacions de l'equip original i, alhora, facilitar les intervencions de manteniment futures en una posició poc accessible.

BOIXAC va subministrar i instal·lar un economitzador desmuntable de format compacte, que pot ser extret sense necessitat de manipular els conductes de gas. L'accessibilitat per al manteniment va ser un requisit de partida, no una millora afegida.

Més compacte, més eficient i accessible per al manteniment: tres millores simultànies respecte a l'equip que substituïa, amb una reducció significativa del temps d'intervenció en les revisions periòdiques.

Un client del sector càrnic havia acumulat frustracions amb proveïdors anteriors. La desconfiança era el punt de partida. Calia no només resoldre un problema tèrmic complex, sinó demostrar amb arguments tècnics sòlids que una altra manera de treballar era possible.

BOIXAC va abordar el projecte des del rigor: va justificar cada decisió en base al coneixement propi, va proposar millores concretes i va optimitzar el sistema de bescanvi tèrmic en el seu conjunt. El client va poder verificar en tot moment la coherència tècnica del que s'estava construint.

D'un client desconfiat, BOIXAC va passar a ser proveïdor de referència de tot el grup per a la Península Ibèrica, Dinamarca i Polònia. No tots els projectes es guanyen amb el preu. Alguns es guanyen demostrant rigor tècnic.

La purificació de biogàs és tèrmicament exigent i tècnicament complexa: les etapes de criogènia, separació de biometà i liqüefacció de bioCO₂ operen en condicions molt diverses, amb requisits estrictes de materials, estanqueïtat i rendiment tèrmic. El client necessitava un interlocutor capaç de resoldre la part d'intercanvi tèrmic amb precisió real.

BOIXAC va realitzar un estudi precís de les necessitats i va organitzar una visita a les instal·lacions per mostrar els procediments i la capacitat tècnica. La solució va combinar tecnologia coaxial i pillow plate, seleccionada i ajustada per a cada etapa del procés.

Una col·laboració activa en projectes de gran envergadura en el sector de l'energia renovable a França, on la complexitat tèrmica del procés requeria un proveïdor amb coneixement específic en criogènia i biometà.

Un sistema de recerca que treballa en atmosfera inertitzada amb argó, amb presència controlada d'oxigen i generació de sulfur d'hidrogen (H₂S), exigeix estanqueïtat absoluta en tot el circuit tèrmic. Qualsevol fuga, per petita que sigui, té implicacions de seguretat greus.

BOIXAC va subministrar un equip d'alta precisió, desenvolupat en col·laboració amb un dels grans fabricants europeus de bombes industrials: un bescanviador pressuritzat amb estanqueïtat absoluta, optimitzat per assolir el màxim rendiment en les condicions específiques del procés d'investigació.

L'equip opera sense incidències des de la posada en marxa, complint els requisits d'estanqueïtat en un entorn on la seguretat no admet marge. Un projecte que combina exigència tècnica màxima amb una aplicació d'investigació d'avantguarda.

Un client OEM necessitava un bescanviador que s'ajustés amb precisió als equips originals: mateixes dimensions, mateixes connexions, mateixes prestacions tèrmiques. En el mercat OEM, una desviació de pocs mil·límetres invalida la integració.

BOIXAC va estudiar les especificacions de l'equip original i va subministrar una solució precisa i compacta, amb verificació dimensional i tèrmica exhaustiva en cada unitat.

L'equip va encaixar i va rendir segons les especificacions. El client va repetir comanda de manera recurrent. En el mercat OEM, la coherència entre el que es promet i el que s'entrega és el factor que fidelitza.

Una de les majors fleques industrials del nord de França necessitava un subministrament regular i fiable d'intercanviadors, cadascun adaptat amb precisió a les instal·lacions existents. Cada posició tenia les seves pròpies restriccions dimensionals i tèrmiques.

BOIXAC va establir un procés d'anàlisi i adaptació cas a cas, estudiant cada intercanviador en funció de la posició i les condicions de procés reals, garantint la integració directa sense modificacions a la instal·lació.

Un subministrament regular consolidat amb una de les indústries de panificació industrial de referència a França, sense incidències d'integració en cap de les posicions subministrades. Baguettes amb una mica del nostre coneixement.

Un imprevist en planta va obligar un client del sector conserves —una de les marques més reconegudes del mercat espanyol— a necessitar un economitzador de substitució amb caràcter urgent. L'entrega havia de coincidir amb exactitud amb la finestra de parada programada: qualsevol desviació implicava allargar l'aturada productiva.

BOIXAC va activar un subministrament urgent coordinant l'entrega amb la data exacta d'aturada de planta. La planificació logística va ser part tan important com l'enginyeria de l'equip.

La planta va reprendre l'activitat en el termini previst, evitant un allargament de l'aturada que hauria suposat un cost productiu directe. Una resposta eficaç en un moment crític que va donar lloc a una relació de confiança duradora.

Una instal·lació energètica exposada a la intempèrie, amb presència de partícules en suspensió, requeria un sistema d'intercanvi tèrmic capaç de funcionar en condicions ambientals adverses de manera continuada, sense degradar-se per l'exposició exterior ni per l'acumulació de pols.

BOIXAC va subministrar un sistema complet: aïllament tèrmic, tubs llisos, aletes, tolves de transició de secció rectangular a circular i tots els elements necessaris per garantir el funcionament en un entorn polsegós i exposat a la intempèrie.

La instal·lació opera sense incidències des de la posada en marxa en un entorn exterior advers. El client ha tornat a BOIXAC per a nous projectes.

Recuperar energia dels gasos d'extracció de cuines industrials és un repte on els marges són estrets: cabals variables, gasos carregats de partícules i greixos, i un rendiment que depèn d'un ajust molt precís a les condicions reals d'operació.

BOIXAC va subministrar un sistema de recuperació optimitzat per extreure el màxim rendiment possible en cada etapa. L'equip va ser seleccionat i ajustat per adaptar-se al perfil operatiu real de la instal·lació, tenint en compte la variabilitat de cabals i la naturalesa dels gasos.

30 kW recuperats de manera continuada que abans es dissipaven per la xemeneia. En eficiència energètica, els guanys sostinguts en el temps es tradueixen en un impacte econòmic real i acumulatiu.

Millorar la recuperació de calor dels gasos d'escapament d'una caldera industrial de gas natural en una planta alimentària portuguesa, actualitzant la tecnologia existent i facilitant les operacions de manteniment periòdic.

BOIXAC va subministrar un economitzador amb sistema d'extracció integrat que permet les operacions de neteja i revisió de manera ràpida i segura, sense necessitat d'immobilitzar la instal·lació durant períodes prolongats.

Millora en la recuperació tèrmica i reducció del temps necessari per a les operacions de manteniment, amb un impacte positiu tant en l'eficiència energètica com en la disponibilitat de la planta.

Doble sistema de recuperació de calor amb fortes restriccions tècniques: materials amb certificació completa, traçabilitat de soldadors i procediments de soldadura, i dues línies de recuperació simultànies amb criteris tèrmics molt exigents.

BOIXAC va subministrar el sistema amb construcció optimitzada tèrmicament i documentació tècnica íntegra: certificats de materials, de soldadors i de processos de soldadura, amb traçabilitat completa. Cada decisió tècnica, justificada i documentada.

1.000 kW de recuperació operant en dues línies simultànies, amb expedient de qualitat complet i sense cap incidència en la posada en marxa. Quan les exigències tècniques i documentals són simultànies, cal un proveïdor que les gestioni totes dues amb el mateix rigor.

Una planta industrial del sector d'envasos necessitava un intercanviador amb caràcter urgent, adaptat a les dimensions disponibles i capaç de gestionar variabilitat de cabals en les condicions reals de procés.

BOIXAC va subministrar un intercanviador de carcassa i tubs desmuntable, ajustat amb precisió a l'espai disponible i concebut per facilitar el manteniment periòdic sense intervenir en la resta de la instal·lació.

L'urgència es va resoldre en el termini requerit, amb l'equip operant correctament en les condicions de procés previstes des de la primera posada en marxa. El client ha consolidat BOIXAC com a referència per a les seves necessitats d'intercanvi tèrmic.

Recuperar energia d'un dipòsit amb alt contingut d'olis viscosos, en un sistema amb restriccions d'espai severes. Les característiques del fluid i les dimensions disponibles exigien una geometria d'intercanvi que maximitzés la superfície de contacte en el volum possible.

BOIXAC va subministrar un intercanviador pillow plate extraïble, amb superfície de doble inflat adequada per a fluids viscosos i configuració que permet el manteniment sense modificar la resta de la instal·lació hidràulica.

200 kW recuperats d'un fluid que fins aleshores dissipava aquella energia sense aprofitar-la. Una aplicació on la geometria pillow plate va demostrar ser la tecnologia adequada per a les condicions específiques del procés.

Un fabricant de caldereria necessitava tubs aletejats per a un intercanviador situat en una cuveta no submergida, amb l'objectiu de crear una barrera freda capaç de condensar un producte altament volàtil i limitar-ne l'evaporació. Una aplicació molt específica que requeria una geometria d'aleta i uns materials precisos.

BOIXAC va subministrar els tubs aletejats adaptats exactament a les dimensions i característiques tèrmiques requerides. Geometria, pas d'aleta i materials van ser seleccionats per a les condicions concretes del producte i del procés.

Els tubs van complir les expectatives funcionals del client, actuant com el component crític que condicionava el funcionament de l'equip complet. Una col·laboració on la precisió en la selecció de geometria i materials va ser determinant.

Recuperar energia tèrmica dels gasos d'un forn industrial siderometal·lúrgic per a la planta francesa d'un dels majors grups mundials del sector, amb presència a Suïssa, USA, Alemanya, Txèquia, Canadà, Eslovàquia, Mèxic, Xina i Espanya. Els estàndards tècnics i documentals d'un grup d'aquesta envergadura no admeten excepcions per raó de geografia o de volum de comanda.

BOIXAC va subministrar un recuperador de calor desmuntable, a mida, adaptat als paràmetres tèrmics i constructius de la instal·lació, complint els requisits tècnics i documentals del client en tots els aspectes.

Una col·laboració amb un grup multinacional present en 10 països que va confirmar la capacitat de BOIXAC per operar amb els estàndards més exigents independentment de la mida de la comanda o la ubicació geogràfica.

Controlar tèrmicament 23 dipòsits amb fins a 142.000 litres de xarop per a la producció de cava, respectant les normatives de contacte amb aliments (MOCA) i minimitzant les soldadures en zones exposades al producte per reduir el risc sanitari i facilitar la neteja.

BOIXAC va subministrar múltiples serpentins en AISI 316L amb electropòlit, minimitzant les soldadures i complint en tots els aspectes les regulacions MOCA aplicables. Cada serpentí va ser ajustat a la boca d'accés, dimensions i condicions de cada dipòsit.

Control tèrmic precís en tots 23 dipòsits, amb impacte directe en la regularitat i la qualitat del producte final. Tots els requisits MOCA coberts en una instal·lació de gran volum.

Una important planta de cel·lulosa amb instal·lacions a Astúries i Galícia necessitava fer el seguiment a múltiples intercanviadors de calor per a vapor, integrant la gestió documental i el procés de comanda al sistema SAP Business del client.

BOIXAC va adaptar-se als processos interns del client, incloent-hi la integració de la traçabilitat i la gestió d'aprovisionament via SAP Business, per facilitar el seguiment i la documentació en una planta amb processos de compra estructurats.

Una relació de subministrament estable i contínua amb una planta industrial de referència en el sector de la cel·lulosa, amb integració total en els seus sistemes de gestió interns.

Substituir els equips existents en una planta paperera francesa millorant la construcció i l'eficiència tèrmica, però mantenint amb exactitud les mides totals i la posició de les connexions per evitar qualsevol modificació a la infraestructura existent durant la parada estival programada.

BOIXAC va subministrar tres intercanviadors amb tubs en acer inoxidable AISI 304, aptes per a condensats i d'alta eficiència tèrmica, respectant amb exactitud les mides i connexions originals. El lliurament es va fer en el termini previst per a la parada d'estiu.

Millora tèrmica i constructiva respecte als equips originals, sense cap modificació a la infraestructura existent. La substitució es va completar íntegrament dins de la finestra de parada disponible.

Substituir un intercanviador existent en una planta del sector de l'automoció millorant l'eficiència tèrmica i la durabilitat, mantenint la compatibilitat dimensional i de connexions amb la instal·lació en servei per evitar modificacions addicionals.

BOIXAC va concebre i subministrar un intercanviador de tubs i aletes amb verificació tèrmica avançada mitjançant programari especialitzat (Unilab Coils), que va permetre confirmar una millora real respecte a l'equip substituït, no simplement una reposició equivalent.

L'equip va superar les prestacions tèrmiques de l'original, verificades amb programari especialitzat abans de la posada en marxa. El client ha continuat treballant amb BOIXAC en projectes posteriors.

El poliment electrolític de joies requereix un control tèrmic precís del bany electroquímic. L'equip havia d'integrar-se en l'espai reduït d'una instal·lació d'electropoliment sense comprometre la capacitat d'intercanvi ni la seguretat del procés.

BOIXAC va subministrar un intercanviador pillow plate de gran capacitat específica i format compacte, adequat per al control tèrmic de banys electroquímics en instal·lacions d'electropoliment de peça de joieria.

Control tèrmic estable del bany electroquímic en un espai reduït, amb impacte directe en la qualitat del acabat de les peces. Una aplicació poc habitual on la tecnologia pillow plate va demostrar ser la solució adequada.

Recuperar l'energia residual dels gasos d'escapament d'una caldera en una instal·lació vitivinícola, amb un equip que permetés al propi personal de planta realitzar les operacions de neteja i manteniment periòdic sense necessitat d'assistència tècnica externa.

BOIXAC va subministrar un economitzador amb calaix d'accés que permet desmuntar, netejar i tornar a muntar l'equip de manera àgil. L'accessibilitat per al manteniment autònom va ser un requisit determinant en la selecció de la configuració.

El personal de la instal·lació realitza el manteniment de manera autònoma, eliminant el cost i la dependència d'assistència tècnica externa en cada revisió periòdica. En una planta amb activitat estacional, aquest valor operatiu és directe i mesurable.

El poliment electrolític de joies requereix un control tèrmic precís del bany electroquímic. L'equip havia d'integrar-se en l'espai reduït d'una instal·lació d'electropoliment sense comprometre la capacitat d'intercanvi ni la seguretat del procés.

BOIXAC va subministrar un intercanviador pillow plate de gran capacitat específica i format compacte, adequat per al control tèrmic de banys electroquímics en instal·lacions d'electropoliment de peça de joieria.

Control tèrmic estable del bany electroquímic en un espai reduït, amb impacte directe en la qualitat del acabat de les peces. Una aplicació poc habitual on la tecnologia pillow plate va demostrar ser la solució adequada.

Sistema de recuperació de calor per a una caldera de gasoil amb alta pressió de treball i risc de condensació als gasos, que requeria a més suport estructural per al pes addicional de la xemeneia i un expedient de qualitat complet amb proves de pressió documentades.

BOIXAC va subministrar un economitzador amb sistema d'extracció per a neteja, dimensionat estructuralment per suportar la càrrega addicional de la xemeneia, amb controls de qualitat exhaustius, proves de pressió i expedient tècnic complet.

Un equip en servei que compleix simultàniament els requisits de pressió, suport estructural, accessibilitat per al manteniment i documentació tècnica completa — tres condicions simultànies, totes resoltes.

La instal·lació requeria un equip d'intercanvi tèrmic adaptat amb extrema precisió a les dimensions d'una posició existent, en un entorn industrial ceràmic amb exigències mecàniques elevades. Les toleràncies estàndard no eren aplicables.

BOIXAC va subministrar un bescanviador pillow plate ajustat amb precisió dimensional estricta a les mides existents, d'alta resistència mecànica per a les condicions de l'entorn ceràmic industrial.

L'equip va quedar integrat a la instal·lació existent sense cap modificació addicional. Una col·laboració activa amb un dels majors grups ceràmics espanyols on la precisió dimensional va ser el factor determinant.

Sistema d'economització per a la recuperació de calor dels gasos d'escapament en una planta alimentària al nord d'Àfrica. L'equip havia de suportar estructuralment el pes addicional de la xemeneia i incorporar un sistema d'extracció que permetés la higienització i el manteniment regular per part del personal local.

BOIXAC va subministrar un sistema de tubs aletejats amb calaix d'extracció integrat per facilitar la higienització periòdica. El suport estructural de la xemeneia es va incorporar al conjunt de l'equip, evitant elements de reforç independents.

Un projecte executat al continent africà amb els mateixos criteris tècnics i de qualitat que qualsevol altre projecte BOIXAC. La geografia no modifica els estàndards.