ÉCHANGEUR DE CHALEUR À COQUE ET TUBES
L’échangeur de chaleur à coque et tubes ou multitubulaire, est l’une des solutions les plus consolidées et fiables pour le transfert d’énergie thermique dans les processus industriels exigeants. Son architecture robuste, sa capacité d’adaptation et sa longue durée de vie en font un équipement clé dans les installations où la continuité opérationnelle est critique.
Ce type d’échangeur est constitué d’une coque cylindrique abritant un faisceau de tubes internes, à l’intérieur desquels circule l’un des fluides du processus, tandis que le second fluide circule dans l’intérieur de la coque, sans jamais se mélanger. Cette séparation physique garantit un transfert thermique sûr, contrôlé et hautement efficace, même dans des conditions sévères de pression ou de température.
Chez BOIXAC, nous concevons des échangeurs tubulaires à partir d’une analyse technique détaillée de chaque application, en optimisant les surfaces d’échange, les pertes de charge et la facilité de maintenance, dans le but de réduire les coûts opérationnels et de maximiser le rendement énergétique global du système.
Principe de fonctionnement et conception thermique
L’échangeur à coque et tubes fonctionne par contact indirect de deux fluides à températures différentes, séparés par la paroi des tubes. Le transfert de chaleur se produit de manière stable et prévisible, ce qui le rend particulièrement adapté aux processus continus et aux charges thermiques élevées.
Selon les besoins du processus, la conception peut inclure :
Un ou plusieurs passages de tubes pour améliorer l’efficacité thermique.
Circuits simples ou multiples, adaptés à des débits variables.
Configurations pour évaporation ou condensation, y compris les réfrigérants industriels comme NH₃.
Sa flexibilité constructive permet de l’intégrer facilement dans des systèmes existants ou dans de nouvelles installations, tant en horizontal qu’en vertical.
Avantages clés de l’échangeur multitubulaire
Les échangeurs à coque et tubes se distinguent par une série d’avantages qui les rendent particulièrement compétitifs dans les environnements industriels :
Haute résistance mécanique, adaptée aux pressions et températures élevées.
Grande tolérance à l’encrassement, idéal pour les fluides avec impuretés ou particules.
Facilité de maintenance, avec accès direct au faisceau tubulaire pour inspection et nettoyage.
Conception robuste et durable, pensée pour un fonctionnement intensif et continu.
Polyvalence d’application, tant pour le refroidissement que pour le chauffage, l’évaporation ou la condensation.
ROI habituel
3-12 mois
Idéal pour
solides, fibres et résidus
Garantie
2 ans
Conception
sur mesure
Matériaux et fiabilité à long terme
Les échangeurs tubulaires BOIXAC sont fabriqués avec des matériaux sélectionnés selon le milieu de travail, garantissant résistance chimique, thermique et mécanique. Les matériaux courants incluent :
Acier inoxydable AISI 304
Acier inoxydable AISI 316 / 316L
Acier inoxydable 904L
Duplex
Autres alliages spéciaux sur demande
Cette sélection assure une longue durée de vie de l’équipement, même dans des environnements industriels agressifs, et une fiabilité constante dans le temps.
Applications industrielles
Grâce à leur robustesse et adaptabilité, les échangeurs tubulaires sont largement utilisés dans les secteurs suivants :
Énergie et production thermique
Pétrole, gaz et pétrochimie
Industrie alimentaire
Industrie pharmaceutique et chimique
Plastique et processus de transformation
Papier et cellulose
Secteur naval et offshore
Biogaz et valorisation énergétique
Ils sont particulièrement adaptés pour travailler avec pompes, compresseurs, turbines, transformateurs et systèmes de régulation thermique.
Pourquoi choisir un échangeur à coque et tubes
Lorsque le processus industriel nécessite robustesse structurelle, stabilité thermique et capacité à fonctionner dans des conditions exigeantes, l’échangeur de chaleur tubulaire se positionne comme une solution fiable et éprouvée face à d’autres technologies.
C’est un choix optimal dans les installations où la sécurité, la continuité du processus et la réduction des arrêts imprévus sont des facteurs déterminants pour la rentabilité opérationnelle.
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