Serpentí pel control de temperatura en dipòsit de vi

CONTROL DE TEMPERATURA DIPÒSIT DE VI OPTIMITZACIÓ DEL CONTROL DETEMPERATURA EN DIPÒSITS DE CULTIU Un dels majors productors de vins escumosos ha implementat un sistema de control de temperatura per a 23 dipòsits de cultiu amb una capacitat total de 142.000 litres, amb l’objectiu de garantir una fermentació òptima i mantenir la qualitat del producte final. Aquest projecte s’ha centrat en els processos que tenen lloc en les anomenades granges de llevats, dues sales on es produeix la fermentació durant un període de cinc dies a una temperatura estricta d’entre 18 i 20 ºC. Composició i condicions del procés El fluid present als dipòsits està format per una dissolució de vi, de licor de tiratge (un xarop ric en sucres), i llevats. Aquesta combinació és essencial per a la fermentació, ja que els llevats transformen els sucres del licor en alcohol i diòxid de carboni, produint l’escuma característica del vi escumós. Per garantir una fermentació controlada i de qualitat, resulta crucial mantenir la temperatura del fluid dins del rang especificat. Serpentins per fermentació controlada Per aconseguir aquest control tèrmic, s’han introduït intercanviadors de calor en forma de serpentins dins dels dipòsits. Aquests serpentins, formats per tubs d’acer inoxidable AISI 316 amb electropoliment, proporcionen una excel·lent resistència a la corrosió i asseguren la màxima higiene, dos factors essencials en la producció de vins escumosos. Els serpentins estan certificats sota la normativa MOCA (Materials en Contacte amb Aliments), garantint que el material utilitzat compleix els requisits de seguretat alimentària. Sistemes termals per vins sense connexions CLAMP Tots els components del sistema s’han dissenyat a mida per adaptar-se perfectament a les característiques dels dipòsits i les necessitats del client. S’ha optat per un disseny que elimina la necessitat de connexions CLAMP, reduint el risc de fuites i simplificant la neteja i el manteniment del sistema. Aquest enfocament personalitzat també ha permès maximitzar l’eficiència de l’intercanvi de calor i optimitzar el control de temperatura durant tot el procés de fermentació. Beneficis de les solucions vinícoles de control de temperatura L’adopció d’aquest sistema ha proporcionat nombrosos beneficis operatius: Estabilitat Tèrmica: Mantenir una temperatura constant dins del rang establert ha estat clau per garantir una fermentació homogènia i de qualitat. Eficència Energètica: Els serpentins d’acer inoxidable amb electropoliment ofereixen una conductivitat tèrmica òptima, reduint el consum energètic necessari per mantenir la temperatura adequada. Seguretat Alimentària: El compliment de les normatives MOCA assegura la qualitat i seguretat del producte final. Reducció de Manteniment: L’absència de connexions CLAMP simplifica el manteniment i minimitza possibles problemes tècnics. BOIXAC, SOLUCIONS PEL CONTROL DE TEMPERATURA EN DIPÒSITS Aquest projecte representa un exemple excel·lent d’innovació aplicada al sector vitivinícola, on el control precís de les condicions de fermentació marca la diferència en la qualitat del vi escumós produït. La implementació de sistemes personalitzats i materials d’alta qualitat garanteix no només la millora del procés productiu, sinó també una major eficiència i sostenibilitat en tota la cadena de producció. Contacta’ns Solucions vinícoles, alimentaries i begudes pel control de temperatura  Bateria d’aigua Bateria d’aigua que sovint s’utilitza per climatitzar l’ambient d’hivernacles i granges de cria millorant el benestar animal. Economitzador Economitzador d’energia o recuperador de calor que permet reaprofitar l’energia excedent, per exemple de les calderes de biomassa. Bescanviador aletejat Bescanviador de calor amb tubs aletejats, un sistema de control de temperatura que optimitza la durabilitat també en ambients amb certs factors d’embrutiment.

Economitzador per a hivernacles

ECONOMITZADOR PER A HIVERNACLES HIVERNACLES I GRANGES Un economitzador per a hivernacles o granges es refereix al recuperador de calor destinat a millorar l’eficiència en un àmbit on, entre altres, optimitzen el rendiment dels cultius controlant la temperatura, la humitat ambiental i el CO2. Dins de la gran varietat d’implementacions, destaquem tres blocs: 1. El primer bloc fa referència al tractament d’aigua per al creixement hidropònic de tomàquets, enciams, pebrots, maduixes, etc. El cultiu hidropònic permet un creixement més ràpid i vigorós a les plantes gràcies a un accés directe als nutrients. Aquests nutrients han estat dissolts en una corrent d’aigua que és distribuïda a les plantes mitjançant canals. Per la correcta absorció dels nutrients, és important mantenir l’aigua entre uns certs rangs de temperatura i, això és aconseguit gràcies als nostres tubs aletejats. Aquests sistema d’intercanvi de calor pot utilitzar aletes en espiral o aletes contínues seguint el mateix sentit que els tubs, mantenint una temperatura homogènia i optimitzant tant el creixement de les plantes com la seva qualitat. 2. El segon bloc és el tractament de l’aire mitjançant conductes superiors on BOIXAC aporta els intercanviadors aletejats que climatitzen l’aire de l’hivernacle o la granja de cria. Aquests intercanviadors poden incloure múltiples accessoris com ventiladors, controls de humitat i de temperatura. 3. El tercer bloc fa referència a la tecnologia que enriqueix l’ambient i així incrementar l’activitat fotosintètica. Això ho fem amb el reaprofitament de l’energia excedent dels gasos d’escapament mitjançant els recuperadors de calor ECO, AIRY o GASY. Aquests equips d’intercanvi tèrmic són seleccionats en funció dels fluids primaris i secundaris; a més, els materials també són elegits segons les necessitats específiques de cada instal·lació. Solucions a mida per a l’optimització energètica dels hivernacles i les granges. Recuperadors de calor per a hivernacles i granges Bateria d’aigua Bateria d’aigua que sovint s’utilitza per climatitzar l’ambient d’hivernacles i granges de cria millorant el benestar animal. Economitzador Economitzador d’energia o recuperador de calor que permet reaprofitar l’energia excedent, per exemple de les calderes de biomassa. Bescanviador aletejat Bescanviador de calor amb tubs aletejats, un sistema de control de temperatura que optimitza la durabilitat també en ambients amb certs factors d’embrutiment.

Economitzador industrial

Economitzador industrial: funcionament, aplicacions i criteris de selecció | BOIXAC Guia tècnica › Recuperació d’energia Economitzador industrial: principi de funcionament, aplicacions i criteris de selecció L’economitzador és el component que transforma la calor residual dels gasos d’escapament d’una caldera en una reducció mesurable del consum de combustible. Aquesta guia analitza el seu funcionament, les tipologies constructives, les aplicacions industrials principals i els paràmetres tècnics que determinen la seva selecció. BOIXAC Tech SL Guia tècnica industrial Lectura: ~9 min Índex de continguts Definició i funció de l’economitzador industrial Principi de funcionament en una caldera industrial Flux energètic i posicionament Fluids escalfats: aigua, vapor, oli tèrmic Tipologies constructives Beneficis energètics i econòmics quantificats Aplicacions industrials principals Paràmetres de selecció i disseny En una caldera industrial, entre el 10% i el 20% de l’energia del combustible cremat es perd en forma de calor sensible dels gasos d’escapament que surten a l’atmosfera. L’economitzador és el dispositiu que recupera aquesta energia i la transfereix a l’aigua d’alimentació de la caldera, reduint el consum de combustible sense modificar el procés principal. 1. Definició i funció de l’economitzador industrial Un economitzador industrial és un intercanviador de calor de tipus gas-líquid que s’instal·la a la sortida dels gasos de combustió d’una caldera o forn industrial. La seva funció és transferir l’entalpia residual d’aquests gasos —que d’altra manera es dissiparien a l’atmosfera— al fluid d’alimentació de la caldera, preescalfant-lo abans d’entrar al cos de la caldera. El terme economitzador prové directament de la seva funció: economitzar combustible. En preescalfar l’aigua d’alimentació, es redueix l’energia que la caldera ha de subministrar per assolir la temperatura de vaporització o de treball, cosa que es tradueix directament en menys consum de gas natural, gasoil o biomassa. 10–20% Energia perduda en gasos sense economitzador 3–8% Reducció típica del consum de combustible ~1% Estalvi per cada 6 °C d’increment en l’aigua d’alimentació 1–3 anys Retorn de la inversió típic 2. Principi de funcionament en una caldera industrial 2.1 Flux energètic i posicionament En una caldera industrial convencional, el combustible es crema a la cambra de combustió i els gasos resultants circulen pels passos de fums de la caldera, cedint progressivament la seva energia al cos d’aigua. Quan els gasos abandonen la caldera, encara presenten temperatures típicament compreses entre 200 °C i 450 °C, depenent del tipus de caldera i del règim de treball. L’economitzador s’instal·la precisament en aquest punt —a la sortida dels gasos de la caldera i abans de la xemeneia— per extreure l’entalpia residual d’aquests gasos i transferir-la a l’aigua d’alimentació que es dirigeix al cos de la caldera. Gasos entrada 200–450 °C → Economitzador Intercanvi tèrmic gas → líquid → Gasos sortida 120–200 °C ↕ Aigua entrada 40–80 °C → Aigua preescalfada 130–220 °C cap a la caldera Límit inferior: temperatura de rosada àcida La temperatura dels gasos a la sortida de l’economitzador no pot reduir-se indefinidament. En combustibles que contenen sofre (gasoil, fuel, alguns gasos industrials), la temperatura mínima ve determinada per la temperatura de rosada àcida (típicament 120–150 °C), per sota de la qual l’àcid sulfurós condensat ataca les superfícies metàl·liques de l’economitzador. En calderes de gas natural net, aquest límit es redueix fins a aproximadament 55–65 °C. 2.2 Fluids escalfats: aigua, vapor i oli tèrmic Tot i que la funció clàssica de l’economitzador és el preescalfament de l’aigua d’alimentació, en entorns industrials la calor recuperada pot transferir-se a altres fluids de procés, en funció de les necessitats energètiques de la planta: Aigua d’alimentació de caldera Aplicació clàssica. L’aigua es preescalfa des dels 40–80 °C del desaireador fins als 130–220 °C, reduint l’energia que la caldera ha d’aportar per generar vapor. Aigua sobreescalfada a alta pressió En circuits d’alta temperatura per a processos de calefacció industrial, l’economitzador preescalfa l’aigua de retorn del circuit a alta pressió, maximitzant l’eficiència del cicle tèrmic. Oli tèrmic En calderes de fluid tèrmic (Therminol, Dowtherm, Marlotherm), l’economitzador preescalfa l’oli de retorn del circuit, reduint el consum de la caldera de fluid tèrmic entre un 5% i un 12%. Aire de combustió (APH) En configuració de precalentador d’aire (Air Pre-Heater), els gasos d’escapament escalfen l’aire de combustió abans d’entrar al cremador, millorant l’eficiència de la combustió i reduint les emissions de NOₓ. Economitzador industrial per a caldera de vapor. Bescanviador de calor gas-líquid de tubs i aletes helicoïdals, dissenyat per operar en fums de combustió amb temperatures d’entrada de 250–420 °C. 3. Tipologies constructives d’economitzadors La construcció interna de l’economitzador determina el seu comportament davant dels gasos de combustió i la seva idoneïtat per a cada aplicació. Les dues tipologies principals en aplicacions de caldera industrial són: Tipologia principal Tubs i aletes helicoïdals Cada tub porta una aleta de xapa enrotllada en hèlix. La geometria helicoïdal proporciona major robustesa mecànica i resistència a les vibracions induïdes per les pulsacions dels gasos de combustió. El pas entre les espires pot ajustar-se per adaptar-se a gasos amb contingut de partícules (cendres volants, sutge). Aplicació preferent: calderes de gas natural, gasoil, fuel-oil, biomassa i residus industrials. Entorns amb gasos amb partícules en suspensió. Alternativa compacta Tubs i aletes continues Xapes planes perforades per on passen els tubs perpendicularment. Permeten una major densitat de superfície per unitat de volum, resultant en un equip més compacte per la mateixa potència de recuperació. Requereixen gasos sense contingut significatiu de partícules per evitar l’obstrucció dels espais inter-aleta. Aplicació preferent: calderes de gas natural en entorns nets o amb filtració prèvia dels gasos. Instal·lacions on les restriccions dimensionals són crítiques. Bescanviadors gas-líquid BOIXAC Recuperadors de calor i economitzadors dissenyats i fabricats a mida per a calderes industrials, forns i processos de combustió. Veure la gamma completa de productes. Veure recuperadors de calor → 4. Beneficis energètics i econòmics quantificats La instal·lació d’un economitzador ben dimensionat en una caldera industrial produeix millores mesurables i verificables en el rendiment global de la instal·lació. ⚡ Reducció del consum de combustible La regla pràctica estàndard de la indústria estableix que per cada 6 °C d’increment en la temperatura de l’aigua d’alimentació, el consum de combustible de … Llegiu més

Seleccionar els materials d’un intercanviador de calor

Selecció de materials per a intercanviadors de calor: guia de compatibilitat química | BOIXAC Guia tècnica › Selecció de materials Selecció de materials per a intercanviadors de calor: compatibilitat química per aplicació industrial Guia de referència tècnica per orientar la selecció del material d’un intercanviador de calor en funció del fluid de procés, el sector industrial i les condicions d’operació. Des de l’acer inoxidable AISI 304/316 fins a Hastelloy, titani i cuproníquel. BOIXAC Tech SL Actualitzat: 2026 Lectura: ~8 min Nota sobre l’abast d’aquesta guia La informació d’aquesta pàgina té caràcter orientatiu i divulgatiu. La compatibilitat química dels materials depèn de múltiples variables —temperatura, pressió, concentració, presència de contaminants, ciclat tèrmic— que no poden recollir-se de forma exhaustiva en una taula de referència general. Les dades presentades s’han elaborat a partir de la literatura tècnica especialitzada i de l’experiència pràctica de BOIXAC, però no constitueixen en cap cas una especificació d’enginyeria per a una aplicació concreta. La validació final de la selecció de material ha de realitzar-la sempre un especialista qualificat. BOIXAC no assumeix cap responsabilitat derivada de decisions adoptades exclusivament en base a aquesta guia. La selecció del material és la decisió tècnica de major impacte en el cicle de vida d’un intercanviador de calor. Un material inadequat pot provocar corrosió accelerada, contaminació del procés o fallades prematres; un material sobredimensionat incrementa innecessàriament el cost. Aquesta guia ofereix un punt de partida estructurat per a enginyeria, compres i direcció tècnica. 1. Els materials estàndard: rang d’aplicació i característiques clau Els intercanviadors de calor industrials es fabriquen habitualment en un espectre de materials que cobreix la majoria d’aplicacions de procés. Cadascun presenta un perfil de resistència química, mecànica i tèrmica diferent. Coure Cu Excel·lent conductivitat tèrmica. Adequat per a fluids no oxidants, olis i gasos. Sensible a amoníac i àcids oxidants. Alumini Al Lleuger i bon conductor. Usat en HVAC, automoció i alimentació. Limitat en entorns alcalins forts i clorurs. Acer CS Robust i econòmic per a aplicacions generals de vapor, gasos calents i olis no agressius. Inox 304 AISI 304 Versàtil en alimentació, begudes i química lleu. Menor resistència a clorurs que el 316. Inox 316 AISI 316 Referència per a entorns químics i marines. El Mo augmenta la resistència a la corrosió per clivella i clorurs. Hastelloy C-276 / B-3 Màxima resistència en entorns altament corrosius: àcids oxidants i reductors, medis mixtos. Titani Ti Gr. 2 Excepcional en aigua de mar, àcid nítric, clorurs i medis oxidants. Densitat baixa. CuproNíquel Cu-Ni 90/10 Referència per a aplicacions marines i dessalinització. Resistència biofouling notable. Materials especials per a aplicacions exigents Per a entorns de màxima exigència —clorurs concentrats, medis oxidants forts, temperatures extremes o requisits d’higiene farmacèutica— BOIXAC fabrica intercanviadors en Hastelloy C-276 i B-3, titani Gr. 2, cuproníquel 90/10, AISI 309 i AISI 310. Aquests materials ofereixen solucions on els acers inoxidables estàndard no arriben al rendiment requerit. 2. Factors determinants de la compatibilitat La resistència química d’un material no és un valor fix: és una funció de diverses variables que interactuen simultàniament en el procés real. Qualsevol extrapolació fora del rang de condicions documentat requereix validació específica. Temperatura: La corrosió s’accelera exponencialment amb la temperatura. Un material compatible a 20 °C pot ser inadequat a 80 °C pel mateix fluid. Concentració del fluid: Àcids i bases mostren comportaments no lineals. L’acer inoxidable, per exemple, resisteix concentracions elevades d’àcid nítric però no les intermèdies. Presència de clorurs: La corrosió per picadura i per clivella en acers inoxidables és especialment sensible a la concentració de Cl⁻ i a la temperatura. Velocitat del fluid: La corrosió erosiva i la cavitació depenen de la velocitat. El coure, per exemple, té limitacions de velocitat en aigua de mar. pH i potencial redox: Determinen la zona de passivació o atac actiu en el diagrama de Pourbaix del material. Contaminants i impureses: Traces de compostos no previstes (sulfurs, oxidants, ions metàl·lics) poden alterar dràsticament el comportament del material. 3. Taula de compatibilitat per fluid i sector La taula recull els fluids i compostos de procés més habituals en les principals indústries que utilitzen intercanviadors de calor, indicant els materials per als quals existeix compatibilitat documentada en condicions representatives. Les cel·les en blanc indiquen absència de dades de compatibilitat en condicions estàndard, no necessàriament incompatibilitat. Lectura i limitacions de la taula Les marques de compatibilitat (✓) indiquen idoneïtat general documentada a la literatura tècnica en condicions moderades de temperatura, pressió i concentració. No garanteixen compatibilitat en totes les condicions de procés. La validació definitiva requereix la consulta de la norma ASTM G31, bases de dades de corrosió especialitzades i, en aplicacions crítiques, proves de laboratori o proves pilot. Consulteu sempre el nostre equip tècnic abans de finalitzar l’especificació. Sector Aplicació típica Fluid / Compost Coure Alumini Acer AISI 304 AISI 316 Notes Alimentació Panificació, margarina, hostaleria Oli de blat ✓ ✓ ✓ ✓ Energia Maquinària, motors Oli lubricant ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ Begudes Refrescos, perfumeria Acetat d’amilo ✓ ✓ Tèxtil Tint, perfumeria Acetat d’etil ✓ ✓ ✓ ✓ Plàstic / Farmacèutic Plàstic, fibra, medicament Acetona ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ Plàstic / Tèxtil Fàrmac, tint, additius Àcid acètic ✓ Conc. <20%. Validar Tª Química Fàrmac, químic Àcid bromhídric ✓ ✓ Considerar Hastelloy Aliments / Begudes Gasosa, gominoles Àcid cítric ✓ ✓ ✓ Alimentació Substitut oli de palma Àcid esteàric ✓ ✓ Tèxtil / Paper Tint, paper, pell Àcid fòrmic ✓ ✓ Evitar Cu i Al Química Tractament d’aigües Àcid fosfòric ✓ ✓ Depèn conc. i Tª Agricultura Fertilitzants, metalls Àcid nítric ✓ ✓ Titani per alta conc. Aliments / Begudes Oli d’oliva, cacau Àcid oleic ✓ ✓ ✓ Química / Petroquímica Fertilitzant, petroli refinat Àcid sulfúric ✓ Només alta conc. Hastelloy recomanat Begudes Vitivinícola Àcid tànnic ✓ Aliments / Begudes Panificació, gelatina, postres Àcid tàrtric ✓ ✓ ✓ Naval Embarcacions, plantes marines Aigua de mar CuproNíquel: opció de referència Tèxtil Fertilitzant, tint, neteja Amoníac ✓ ✓ Evitar coure i aliatges de Cu Plàstic / Tèxtil Plàstic, fàrmac, tint, perfum Anhídrid acètic ✓ Validar amb … Llegiu més