Projets de référence

Une usine en fonctionnement continu devait remplacer deux échangeurs de chaleur de haute précision sans accepter d'arrêts prolongés. Les délais étaient stricts, l'installation ne pouvait se permettre aucune erreur et la marge pour improviser était, tout simplement, nulle.

Nous avons reçu les équipements originaux, effectué un relevé de mesures exhaustif et vérifié les épaisseurs et la géométrie avec précision. Nous ne nous sommes pas limités à les reproduire : nous avons identifié des opportunités d'amélioration énergétique et intégré des optimisations qui ont amélioré leur efficacité par rapport aux équipements remplacés.

Les échangeurs sont entrés en service dans le délai convenu, permettant un remplacement ordonné sans compromettre la continuité productive. Efficacité thermique améliorée par rapport aux équipements originaux, sans aucun arrêt non planifié. Une grande entreprise du secteur, cotée à l'IBEX 35, qui continue aujourd'hui à nous faire confiance.

Une usine de production de bioplastiques aux Pays-Bas avait besoin d'un échangeur de chaleur gaz-gaz de grandes dimensions pour son oxydant thermique récupératif. Les exigences étaient multiples et simultanées : certifications techniques strictes, rendement thermique garanti et livraison dans les délais. L'enjeu était critique : si les gaz ne refroidissaient pas jusqu'à la température requise avant d'atteindre les filtres à manches, ceux-ci seraient endommagés de manière irréversible, avec un coût de remplacement très élevé.

BOIXAC a conçu un échangeur de chaleur gaz-gaz de 621 kW, adapté spécifiquement aux conditions du procédé et aux exigences de certification de l'installation. L'équipement garantit le refroidissement précis des gaz avant leur entrée dans le système de filtration, protégeant les composants en aval.

Livraison dans les délais, certifications en règle et rendement thermique conforme aux spécifications. Les filtres à manches fonctionnent dans leur plage de température sécurisée depuis la mise en service, évitant un coût de remplacement très élevé. Un projet international qui démontre la capacité de BOIXAC à répondre à des exigences techniques et logistiques hors d'Espagne.

L'une des entreprises métallurgiques les plus emblématiques d'Espagne devait récupérer la chaleur résiduelle de ses gaz de fusion. L'énergie se perdait à chaque cycle productif, et l'objectif était clair : la valoriser pour préchauffer l'air de renouvellement et réduire la consommation énergétique de l'usine.

BOIXAC a conçu et fourni un préchauffeur d'air industriel de 3 603 kW qui récupère la chaleur des gaz de procédé et la transfère à l'air de renouvellement. Un équipement de grande capacité conçu pour s'intégrer dans un procédé continu et exigeant, avec des critères stricts de durabilité et d'efficacité.

L'installation permet de récupérer l'énergie qui se dissipait auparavant, avec un impact direct et mesurable sur la consommation de l'usine. En plus de l'amélioration économique, le projet a contribué à réduire l'empreinte environnementale de l'une des références de la métallurgie nationale.

Une entreprise de référence sur le marché alimentaire espagnol avait depuis longtemps un problème qu'elle n'arrivait pas à résoudre : les échangeurs installés par un autre fournisseur ne fonctionnaient pas correctement. Ils nous ont contactés en cherchant une solution réelle avant le prochain arrêt d'usine.

Nous avons analysé le cas depuis le début, sans rien tenir pour acquis. Le diagnostic a confirmé une erreur de conception dans les équipements du fournisseur précédent qui empêchait leur bon fonctionnement. Nous avons proposé des échangeurs BOIXAC optimisés spécifiquement pour les conditions réelles du procédé, et nous avons accompagné le client dans sa décision technique jusqu'au bout.

Nous avons livré les équipements au moment exact de l'arrêt programmé. Le fonctionnement a été celui attendu dès le premier jour, mettant fin à des mois d'incidents récurrents. Le client a trouvé en nous bien plus qu'un fournisseur : un interlocuteur technique de confiance.

Deux grands groupes d'entreprises espagnols, l'un du secteur agroalimentaire et l'autre de l'énergie, devaient améliorer l'efficacité de leurs aérothermes dans une centrale de biogaz. Les conditions d'exploitation étaient particulièrement difficiles : exposition continue aux lisiers et à un environnement à forte charge de particules en suspension. Ce n'était pas un environnement pour des équipements standard.

BOIXAC a conçu et fourni un aérotherme industriel haute résistance, conçu spécifiquement pour maintenir ses performances dans ce type d'environnement sévère dans la durée. Chaque détail constructif répondait aux conditions réelles de l'installation.

L'équipement a répondu exactement comme prévu. Le client a étendu sa confiance en nous pour des projets ultérieurs dans la même installation. Son appréciation a été directe : « Cet équipement fonctionne comme une balle. »

Une entreprise leader mondial dans le traitement des oléagineux et la production d'huiles et de graisses végétales devait renouveler le système d'économiseurs de ses chaudières. Les conditions contractuelles ne laissaient aucune marge : pénalités financières pour retard de livraison et pour rendement thermique insuffisant. Il fallait réussir du premier coup.

BOIXAC a fourni un système d'économiseurs compétitif en termes de prix, en intégrant une amélioration propre par rapport à la conception originale : un système extractible qui facilite l'inspection et le nettoyage périodique, réduisant le temps et le coût de maintenance future. L'environnement proche de la mer a été pris en compte dans la sélection des matériaux et les décisions de conception.

Livraison dans le délai exact convenu, sans écart. Le rendement thermique n'a pas seulement respecté les spécifications contractuelles, il les a dépassées, évitant les pénalités prévues. Quand la pression contractuelle est maximale, la seule réponse valable est le résultat.

Une usine du secteur laitier a subi la défaillance de son échangeur de chaleur due à une corrosion sévère causée par la saumure du procédé. La production s'est arrêtée immédiatement. Chaque heure d'arrêt avait un coût direct, et le client avait besoin d'un nouvel équipement en toute urgence.

BOIXAC a conçu et fourni un échangeur de chaleur à plaques et joints en titane haute pureté — le matériau offrant la meilleure résistance à la corrosion par chlorures et saumures dans les applications de procédé alimentaire. De la réception de la commande à la livraison en usine : 5 jours.

Mise en service sans incident. L'échangeur fonctionne sans problèmes de corrosion depuis lors, avec une réduction des arrêts non planifiés à zéro lors des campagnes suivantes. Parfois, la solution correcte et la solution urgente sont exactement la même.

Une usine leader dans la production de minéraux industriels de haute qualité souhaitait moderniser ses procédés et réduire sa consommation énergétique. L'environnement était poussiéreux et exigeant, avec des espaces limités qui conditionnaient toute solution technique.

BOIXAC a conçu un système de multiples échangeurs de chaleur air-air, avec des ouvertures d'inspection et de nettoyage adaptées aux conditions d'un environnement à forte présence de particules. Chaque équipement a été dimensionné pour s'adapter à l'espace disponible sans compromettre les performances.

Le système récupère 1 184 kW d'énergie thermique qui se perdait auparavant. Le retour sur investissement a été atteint en moins de 6 mois. De plus, les opérations de maintenance sont désormais plus rapides et plus simples grâce à la conception avec accès direct.

L'une des plus grandes entreprises mondiales de pétrole, gaz et pétrochimie avait besoin d'un échangeur de chaleur à flux croisé pour une usine de mélamine conçue pour minimiser son empreinte environnementale grâce à la valorisation des déchets de production d'urée. La puissance requise n'était pas élevée, mais l'exigence, si : il fallait récupérer chaque kW possible, avec une ingénierie de procédé complexe et des certifications de premier niveau.

BOIXAC a développé un échangeur de chaleur à flux croisé haute efficacité, optimisé pour les conditions spécifiques du procédé. La fourniture comprenait des certificats de matériaux, de soudeurs, de procédures de soudage, dimensionnels et d'essai de pression — toute la documentation technique exigée par un client de ce niveau.

La livraison a respecté toutes les spécifications techniques et documentaires requises. Un projet en Asie avec certification complète qui confirme la capacité de BOIXAC à opérer à l'échelle internationale selon les standards les plus exigeants.

Une entreprise spécialisée en ingénierie pharmaceutique et systèmes de stérilisation à l'oxyde d'éthylène avait besoin d'échangeurs de chaleur capables de travailler dans des conditions de température extrême, avec les exigences d'hygiène, de traçabilité et de précision imposées par le secteur pharmaceutique. Il n'y avait aucune marge pour des compromis sur les matériaux ni sur les tolérances dimensionnelles.

BOIXAC a fourni des échangeurs de chaleur à tubes ailetés fabriqués intégralement en acier inoxydable, avec documentation technique complète et traçabilité des matériaux. Chaque équipement a été conçu et fabriqué sur mesure pour s'adapter exactement aux systèmes de stérilisation du client.

Les équipements fonctionnent dans les paramètres exigés par le procédé pharmaceutique. Une collaboration active et récurrente qui démontre que BOIXAC peut répondre avec rigueur aux industries les plus réglementées et les plus exigeantes.

Un fabricant européen d'équipements pour l'industrie électronique cherchait un fournisseur fiable d'échangeurs de chaleur en série pour les intégrer dans ses équipements destinés au marché nord-américain. Les fournisseurs précédents ne respectaient pas ses standards. Le défi supplémentaire était dimensionnel : les échangeurs devaient s'insérer dans des espaces très réduits, avec des tolérances au millimètre.

BOIXAC a pris en charge la fourniture régulière d'échangeurs de chaleur à ailettes continues, en intégrant des améliorations de conception propres pour faciliter l'intégration dans les équipements du client. Chaque unité est fabriquée avec un contrôle dimensionnel rigoureux pour garantir l'ajustement exact lors du processus d'assemblage.

Une relation de fourniture récurrente consolidée, avec zéro incident dimensionnel depuis le début de la collaboration. Les équipements de BOIXAC voyagent intégrés dans des machines de précision jusqu'au marché nord-américain.

Une entreprise du secteur des réactifs et de la chimie de laboratoire avait depuis longtemps un problème que le fournisseur précédent n'avait pas su résoudre : l'échangeur installé se noyait sous les condensats, bloquant le procédé. Ils nous ont demandé une solution pouvant s'installer sans rien modifier de l'existant — conduits, ventilateurs et raccordements devaient rester intacts.

Nous nous sommes rendus sur l'installation pour voir le problème de visu. Le diagnostic a été clair : l'équipement précédent n'avait pas été conçu pour les conditions réelles du procédé. BOIXAC a conçu un échangeur à tubes ailetés de 188 kW en acier inoxydable avec ailettes en aluminium, optimisé pour éviter l'accumulation de condensats et dimensionné avec une précision au millimètre pour s'adapter à l'infrastructure existante.

Le nouvel équipement a été installé sans modifier aucun composant périphérique. Le problème de condensats a disparu dès la première mise en service, mettant fin aux arrêts récurrents qui affectaient la chaîne de production. Un diagnostic rigoureux et une solution sur mesure ont résolu ce qu'un équipement standard n'avait pas pu.

L'industrie aérospatiale ne pardonne ni les erreurs ni les retards. Une entreprise du secteur avait besoin d'un ensemble d'échangeurs de chaleur dans un délai extraordinairement serré, avec la difficulté supplémentaire que la position standard des raccordements ne correspondait pas aux exigences d'intégration de l'installation.

BOIXAC a répondu avec une livraison express de l'ensemble des échangeurs, sur mesure, avec une adaptation de la position des raccordements pour faciliter l'intégration directe sur la ligne aérospatiale, sans compromettre aucune spécification technique.

Les équipements sont entrés en service dans le délai convenu, sans aucune intervention supplémentaire sur la ligne. Dans un secteur où la marge d'erreur est nulle, la réponse est soit correcte, soit elle n'est rien.

Remplacer un échangeur de chaleur sur une ligne de climatisation industrielle existante n'est pas anodin. Les dimensions, les raccordements et les performances doivent coïncider avec précision pour garantir une intégration sans interventions supplémentaires sur l'installation.

BOIXAC a fourni un échangeur pour vapeur ajusté avec exactitude aux spécifications de l'équipement d'origine, permettant un remplacement direct sans modifier l'infrastructure existante.

La ligne a retrouvé son fonctionnement normal dans les plus brefs délais, sans aucune intervention supplémentaire sur l'installation. Aucune surprise, aucun coût imprévu.

Un client OEM du secteur de l'impression industrielle exploitait un parc d'échangeurs hétérogène : plusieurs technologies, fournisseurs et spécifications qui généraient des inefficacités opérationnelles et un coût de maintenance inutilement élevé.

BOIXAC a réalisé une analyse détaillée des besoins réels et proposé une unification, une standardisation et une optimisation de l'ensemble du parc. Chaque équipement a été sélectionné en fonction des conditions de procédé réelles, substituant la diversité superflue par une cohérence thermique, constructive et une facilité d'approvisionnement pour les services technique, achats et montage.

Réduction du nombre de fournisseurs, de références de rechange et du temps de maintenance. De meilleurs équipements avec moins de complexité opérationnelle. Parfois, simplifier est l'amélioration la plus difficile à obtenir.

Une usine du secteur alimentaire devait remplacer régulièrement plusieurs échangeurs, tous 100 % sur mesure, dans des espaces à contraintes physiques extrêmes. Sans marge de manœuvre, toute erreur dimensionnelle équivalait à une pièce inutilisable.

BOIXAC a effectué une visite en usine pour étudier les conditions réelles de chaque position. Le résultat a été une série d'équipements ajustés avec une précision au millimètre, aptes à résister aux exigences d'un environnement alimentaire intense et continu.

Des équipements moins coûteux que les originaux et de construction notablement supérieure, avec zéro rebut pour défaut d'ajustement dimensionnel. Le client a cessé de s'inquiéter pour ces échangeurs — ce qui en milieu industriel est le meilleur signe possible.

Récupérer l'énergie des boues de digesteurs dans une station d'épuration des eaux usées avec des accès souterrains extrêmement réduits. Ni les dimensions des conduits ni les caractéristiques du fluide ne laissaient de marge pour des solutions conventionnelles.

BOIXAC a fourni un échangeur à double tube démontable, pouvant être introduit par les ouvertures disponibles en pièces séparées et assemblé sur place. La configuration démontable facilite également les opérations de nettoyage périodique, particulièrement importantes dans les applications avec boues.

L'équipement a été assemblé dans un espace difficile d'accès et a fonctionné dès le premier jour dans les paramètres requis, permettant la récupération énergétique dans une position qui semblait irréalisable.

Mettre en œuvre un nouveau système de séchage dans une papeterie implique de gérer simultanément plusieurs flux thermiques avec des technologies très diverses : vapeur vive, vapeur flash et condensation. Chaque application exige un équipement conçu spécifiquement pour ses conditions.

BOIXAC a fourni un ensemble complet d'échangeurs pour le système de séchage : échangeurs à vapeur vive, à vapeur flash et condenseurs, chacun adapté aux conditions spécifiques de son point d'application dans le procédé global.

3 265 kW d'échange thermique opérant de manière coordonnée dans une papeterie d'un grand groupe allemand. Un projet de grande envergure qui a renforcé une relation de confiance de longue date.

Remplacer un économiseur fortement endommagé dans un espace difficile d'accès, dans une usine du secteur de la viande. La solution devait améliorer les performances de l'équipement d'origine et, dans le même temps, faciliter les interventions de maintenance futures dans une position peu accessible.

BOIXAC a fourni et installé un économiseur démontable de format compact, pouvant être extrait sans avoir à manipuler les conduits de gaz. L'accessibilité pour la maintenance a été une exigence de départ, pas une amélioration ajoutée.

Plus compact, plus efficace et accessible pour la maintenance : trois améliorations simultanées par rapport à l'équipement remplacé, avec une réduction significative du temps d'intervention lors des révisions périodiques.

Un client du secteur de la viande avait accumulé des frustrations avec des fournisseurs précédents. La méfiance était le point de départ. Il fallait non seulement résoudre un problème thermique complexe, mais démontrer avec des arguments techniques solides qu'une autre façon de travailler était possible.

BOIXAC a abordé le projet avec rigueur : chaque décision a été justifiée sur la base de son propre savoir-faire, des améliorations concrètes ont été proposées et le système d'échange thermique a été optimisé dans son ensemble. Le client a pu vérifier à tout moment la cohérence technique de ce qui était en cours de construction.

Parti d'un client méfiant, BOIXAC est devenu le fournisseur de référence de tout le groupe pour la Péninsule Ibérique, le Danemark et la Pologne. Tous les projets ne se gagnent pas avec le prix. Certains se gagnent en démontrant une rigueur technique.

La purification du biogaz est thermiquement exigeante et techniquement complexe : les étapes de cryogénie, de séparation du biométhane et de liquéfaction du bioCO₂ opèrent dans des conditions très diverses, avec des exigences strictes en matière de matériaux, d'étanchéité et de rendement thermique. Le client avait besoin d'un interlocuteur capable de résoudre la partie échange thermique avec une précision réelle.

BOIXAC a réalisé une étude précise des besoins et organisé une visite des installations pour présenter les procédures et la capacité technique. La solution a combiné technologie coaxiale et pillow plate, sélectionnée et ajustée pour chaque étape du procédé.

Une collaboration active sur des projets de grande envergure dans le secteur des énergies renouvelables en France, où la complexité thermique du procédé nécessitait un fournisseur ayant une connaissance spécifique en cryogénie et en biométhane.

Un système de recherche fonctionnant sous atmosphère inertisée à l'argon, avec présence contrôlée d'oxygène et génération de sulfure d'hydrogène (H₂S), exige une étanchéité absolue dans tout le circuit thermique. Toute fuite, aussi minime soit-elle, a de graves implications pour la sécurité.

BOIXAC a fourni un équipement de haute précision, développé en collaboration avec l'un des grands fabricants européens de pompes industrielles : un échangeur pressurisé à étanchéité absolue, optimisé pour atteindre le rendement maximal dans les conditions spécifiques du procédé de recherche.

L'équipement fonctionne sans incident depuis la mise en service, respectant les exigences d'étanchéité dans un environnement où la sécurité n'admet aucune marge. Un projet qui allie exigence technique maximale et application de recherche d'avant-garde.

Un client OEM avait besoin d'un échangeur correspondant exactement aux équipements originaux : mêmes dimensions, mêmes raccordements, mêmes performances thermiques. Sur le marché OEM, un écart de quelques millimètres invalide l'intégration.

BOIXAC a étudié les spécifications de l'équipement d'origine et fourni une solution précise et compacte, avec vérification dimensionnelle et thermique exhaustive pour chaque unité.

L'équipement s'est adapté et a fonctionné selon les spécifications. Le client a repassé commande de manière récurrente. Sur le marché OEM, la cohérence entre ce qui est promis et ce qui est livré est le facteur qui fidélise.

L'une des plus grandes boulangeries industrielles du nord de la France avait besoin d'une fourniture régulière et fiable d'échangeurs, chacun adapté avec précision aux installations existantes. Chaque position avait ses propres contraintes dimensionnelles et thermiques.

BOIXAC a mis en place un processus d'analyse et d'adaptation au cas par cas, étudiant chaque échangeur en fonction de la position et des conditions de procédé réelles, garantissant l'intégration directe sans modifications sur l'installation.

Une fourniture régulière consolidée avec l'une des industries de panification industrielle de référence en France, sans incidents d'intégration sur aucune des positions fournies. Des baguettes avec un peu de notre savoir-faire.

Un incident en usine a contraint un client du secteur des conserves — l'une des marques les plus reconnues du marché espagnol — à avoir besoin d'un économiseur de remplacement en urgence. La livraison devait coïncider exactement avec la fenêtre d'arrêt programmée : tout écart impliquait de prolonger l'arrêt de production.

BOIXAC a activé une fourniture urgente en coordonnant la livraison avec la date exacte d'arrêt d'usine. La planification logistique a été aussi importante que l'ingénierie de l'équipement.

L'usine a repris son activité dans le délai prévu, évitant une prolongation de l'arrêt qui aurait représenté un coût productif direct. Une réponse efficace dans un moment critique qui a donné lieu à une relation de confiance durable.

Une installation énergétique exposée aux intempéries, avec présence de particules en suspension, nécessitait un système d'échange thermique capable de fonctionner dans des conditions environnementales défavorables de façon continue, sans se dégrader sous l'effet de l'exposition extérieure ni de l'accumulation de poussière.

BOIXAC a fourni un système complet : isolation thermique, tubes lisses, ailettes, trémies de transition de section rectangulaire à circulaire et tous les éléments nécessaires pour garantir le fonctionnement dans un environnement poussiéreux et exposé aux intempéries.

L'installation fonctionne sans incident depuis la mise en service dans un environnement extérieur défavorable. Le client est revenu à BOIXAC pour de nouveaux projets.

Récupérer l'énergie des gaz d'extraction de cuisines industrielles est un défi où les marges sont étroites : débits variables, gaz chargés de particules et de graisses, et un rendement qui dépend d'un ajustement très précis aux conditions réelles d'exploitation.

BOIXAC a fourni un système de récupération optimisé pour extraire le rendement maximal possible à chaque étape. L'équipement a été sélectionné et ajusté pour s'adapter au profil opérationnel réel de l'installation, en tenant compte de la variabilité des débits et de la nature des gaz.

30 kW récupérés en continu qui se dissipaient auparavant par la cheminée. En efficacité énergétique, les gains soutenus dans le temps se traduisent par un impact économique réel et cumulatif.

Améliorer la récupération de chaleur des gaz d'échappement d'une chaudière industrielle au gaz naturel dans une usine alimentaire portugaise, en mettant à jour la technologie existante et en facilitant les opérations de maintenance périodique.

BOIXAC a fourni un économiseur avec système d'extraction intégré permettant les opérations de nettoyage et de révision de façon rapide et sûre, sans immobiliser l'installation pendant des périodes prolongées.

Amélioration de la récupération thermique et réduction du temps nécessaire aux opérations de maintenance, avec un impact positif tant sur l'efficacité énergétique que sur la disponibilité de l'usine.

Double système de récupération de chaleur avec de fortes contraintes techniques : matériaux avec certification complète, traçabilité des soudeurs et des procédures de soudage, et deux lignes de récupération simultanées avec des critères thermiques très exigeants.

BOIXAC a fourni le système avec une construction optimisée thermiquement et une documentation technique complète : certificats de matériaux, de soudeurs et de procédures de soudage, avec traçabilité complète. Chaque décision technique, justifiée et documentée.

1 000 kW de récupération opérant sur deux lignes simultanées, avec un dossier qualité complet et sans aucun incident lors de la mise en service. Lorsque les exigences techniques et documentaires sont simultanées, il faut un fournisseur capable de les gérer toutes deux avec la même rigueur.

Une usine industrielle du secteur des emballages avait besoin en urgence d'un échangeur adapté aux dimensions disponibles et capable de gérer la variabilité des débits dans les conditions réelles du procédé.

BOIXAC a fourni un échangeur à calandre et tubes démontable, ajusté avec précision à l'espace disponible et conçu pour faciliter la maintenance périodique sans intervenir sur le reste de l'installation.

L'urgence a été résolue dans le délai requis, l'équipement fonctionnant correctement dans les conditions de procédé prévues dès la première mise en service. Le client a consolidé BOIXAC comme référence pour ses besoins en échange thermique.

Récupérer l'énergie d'un réservoir à forte teneur en huiles visqueuses, dans un système avec de sévères contraintes d'espace. Les caractéristiques du fluide et les dimensions disponibles exigeaient une géométrie d'échange maximisant la surface de contact dans le volume possible.

BOIXAC a fourni un échangeur pillow plate extractible, avec surface à double gonflement adaptée aux fluides visqueux et une configuration permettant la maintenance sans modifier le reste de l'installation hydraulique.

200 kW récupérés d'un fluide qui dissipait jusqu'alors cette énergie sans la valoriser. Une application où la géométrie pillow plate s'est révélée être la technologie adaptée aux conditions spécifiques du procédé.

Un fabricant de chaudronnerie avait besoin de tubes ailetés pour un échangeur situé dans une cuvette non immergée, dans le but de créer une barrière froide capable de condenser un produit hautement volatil et d'en limiter l'évaporation. Une application très spécifique nécessitant une géométrie d'ailette et des matériaux précis.

BOIXAC a fourni les tubes ailetés adaptés exactement aux dimensions et caractéristiques thermiques requises. La géométrie, le pas d'ailette et les matériaux ont été sélectionnés pour les conditions spécifiques du produit et du procédé.

Les tubes ont répondu aux attentes fonctionnelles du client, agissant comme le composant critique qui conditionnait le fonctionnement de l'équipement complet. Une collaboration où la précision dans la sélection de la géométrie et des matériaux a été déterminante.

Récupérer l'énergie thermique des gaz d'un four industriel sidérométallurgique pour l'usine française de l'un des plus grands groupes mondiaux du secteur, présent en Suisse, aux États-Unis, en Allemagne, en République tchèque, au Canada, en Slovaquie, au Mexique, en Chine et en Espagne. Les standards techniques et documentaires d'un groupe de cette envergure n'admettent aucune exception selon la zone géographique ou le volume de commande.

BOIXAC a fourni un récupérateur de chaleur démontable, sur mesure, adapté aux paramètres thermiques et constructifs de l'installation, en respectant les exigences techniques et documentaires du client dans tous les aspects.

Une collaboration avec un groupe multinational présent dans 10 pays qui a confirmé la capacité de BOIXAC à opérer selon les standards les plus exigeants, indépendamment de la taille de la commande ou de la localisation géographique.

Contrôler thermiquement 23 cuves contenant jusqu'à 142 000 litres de sirop pour la production de cava, en respectant les réglementations de contact avec les aliments (MOCA) et en minimisant les soudures dans les zones exposées au produit afin de réduire le risque sanitaire et de faciliter le nettoyage.

BOIXAC a fourni plusieurs serpentins en AISI 316L avec électropolissage, minimisant les soudures et respectant en tous points les réglementations MOCA applicables. Chaque serpentin a été ajusté à l'ouverture d'accès, aux dimensions et aux conditions de chaque cuve.

Contrôle thermique précis dans les 23 cuves, avec impact direct sur la régularité et la qualité du produit final. Toutes les exigences MOCA respectées dans une installation de grand volume.

Une importante usine de cellulose avec des installations en Asturies et en Galice devait assurer le suivi de plusieurs échangeurs de chaleur à vapeur, en intégrant la gestion documentaire et le processus de commande au système SAP Business du client.

BOIXAC s'est adapté aux processus internes du client, y compris l'intégration de la traçabilité et de la gestion des approvisionnements via SAP Business, pour faciliter le suivi et la documentation dans une usine dotée de processus d'achat structurés.

Une relation de fourniture stable et continue avec une usine industrielle de référence dans le secteur de la cellulose, avec une intégration totale dans ses systèmes de gestion internes.

Remplacer les équipements existants dans une papeterie française en améliorant la construction et l'efficacité thermique, tout en conservant exactement les dimensions globales et la position des raccordements pour éviter toute modification de l'infrastructure existante lors de l'arrêt estival programmé.

BOIXAC a fourni trois échangeurs avec tubes en acier inoxydable AISI 304, adaptés aux condensats et à haute efficacité thermique, en respectant exactement les dimensions et raccordements d'origine. La livraison a été effectuée dans le délai prévu pour l'arrêt estival.

Amélioration thermique et constructive par rapport aux équipements d'origine, sans aucune modification de l'infrastructure existante. Le remplacement s'est effectué intégralement dans la fenêtre d'arrêt disponible.

Remplacer un échangeur existant dans une usine du secteur automobile en améliorant l'efficacité thermique et la durabilité, tout en maintenant la compatibilité dimensionnelle et de raccordement avec l'installation en service pour éviter des modifications supplémentaires.

BOIXAC a conçu et fourni un échangeur à tubes et ailettes avec vérification thermique avancée via un logiciel spécialisé (Unilab Coils), qui a permis de confirmer une amélioration réelle par rapport à l'équipement remplacé, et non un simple remplacement équivalent.

L'équipement a dépassé les performances thermiques de l'original, vérifiées avec un logiciel spécialisé avant la mise en service. Le client a continué à travailler avec BOIXAC sur des projets ultérieurs.

Le polissage électrolytique de bijoux requiert un contrôle thermique précis du bain électrochimique. L'équipement devait s'intégrer dans l'espace réduit d'une installation d'électropolissage sans compromettre la capacité d'échange ni la sécurité du procédé.

BOIXAC a fourni un échangeur pillow plate de grande capacité spécifique et format compact, adapté au contrôle thermique de bains électrochimiques dans des installations d'électropolissage de pièces de joaillerie.

Contrôle thermique stable du bain électrochimique dans un espace réduit, avec impact direct sur la qualité de la finition des pièces. Une application peu courante où la technologie pillow plate s'est révélée être la solution adaptée.

Récupérer l'énergie résiduelle des gaz d'échappement d'une chaudière dans une installation vitivinicole, avec un équipement permettant au personnel de l'usine lui-même d'effectuer les opérations de nettoyage et de maintenance périodique sans recours à une assistance technique extérieure.

BOIXAC a fourni un économiseur avec tiroir d'accès permettant de démonter, nettoyer et remonter l'équipement de façon simple. L'accessibilité pour la maintenance autonome a été une exigence déterminante dans le choix de la configuration.

Le personnel de l'installation effectue la maintenance de manière autonome, éliminant le coût et la dépendance à une assistance technique extérieure lors de chaque révision périodique. Dans une usine à activité saisonnière, cette valeur opérationnelle est directe et mesurable.

Le polissage électrolytique de bijoux requiert un contrôle thermique précis du bain électrochimique. L'équipement devait s'intégrer dans l'espace réduit d'une installation d'électropolissage sans compromettre la capacité d'échange ni la sécurité du procédé.

BOIXAC a fourni un échangeur pillow plate de grande capacité spécifique et format compact, adapté au contrôle thermique de bains électrochimiques dans des installations d'électropolissage de pièces de joaillerie.

Contrôle thermique stable du bain électrochimique dans un espace réduit, avec impact direct sur la qualité de la finition des pièces. Une application peu courante où la technologie pillow plate s'est révélée être la solution adaptée.

Système de récupération de chaleur pour une chaudière au fioul avec haute pression de fonctionnement et risque de condensation dans les gaz, nécessitant en outre un support structurel pour le poids supplémentaire de la cheminée ainsi qu'un dossier qualité complet avec essais de pression documentés.

BOIXAC a fourni un économiseur avec système d'extraction pour le nettoyage, dimensionné structurellement pour supporter la charge supplémentaire de la cheminée, avec des contrôles qualité exhaustifs, des essais de pression et un dossier technique complet.

Un équipement en service répondant simultanément aux exigences de pression, de support structurel, d'accessibilité pour la maintenance et de documentation technique complète — trois conditions simultanées, toutes résolues.

L'installation nécessitait un équipement d'échange thermique adapté avec une précision extrême aux dimensions d'une position existante, dans un environnement industriel céramique aux exigences mécaniques élevées. Les tolérances standard n'étaient pas applicables.

BOIXAC a fourni un échangeur pillow plate ajusté avec une précision dimensionnelle stricte aux dimensions existantes, à haute résistance mécanique pour les conditions de l'environnement céramique industriel.

L'équipement s'est intégré à l'installation existante sans aucune modification supplémentaire. Une collaboration active avec l'un des plus grands groupes céramiques espagnols où la précision dimensionnelle a été le facteur déterminant.

Système d'économisation pour la récupération de chaleur des gaz d'échappement dans une usine alimentaire en Afrique du Nord. L'équipement devait supporter structurellement le poids supplémentaire de la cheminée et intégrer un système d'extraction permettant l'hygiénisation et la maintenance régulière par le personnel local.

BOIXAC a fourni un système de tubes ailetés avec tiroir d'extraction intégré pour faciliter l'hygiénisation périodique. Le support structurel de la cheminée a été incorporé à l'ensemble de l'équipement, évitant des éléments de renforcement indépendants.

Un projet réalisé sur le continent africain avec les mêmes critères techniques et de qualité que tout autre projet BOIXAC. La géographie ne modifie pas les standards.