CHEMISE FROIDE INDUSTRIELLE POUR RÉSERVOIRS ET CUVES
Bobine d’échange thermique pour réservoirs et réacteurs
Une chemise de refroidissement industrielle est un système d’échange de chaleur installé à l’intérieur ou à l’extérieur d’un réservoir, permettant de refroidir ou de chauffer des fluides de procédé par la circulation d’un fluide thermique (eau glycolée, eau froide, vapeur, huile thermique, etc.).
Elle est principalement utilisée dans des procédés à contrôle thermique critique tels que les fermentations, les réactions chimiques, les macérations, les dissolutions ou le maintien isotherme du produit.
Fonction stratégique dans les procédés industriels
Un contrôle thermique précis est déterminant pour :
- Stabiliser les cinétiques de réaction
- Contrôler les fermentations alcooliques et malolactiques
- Garantir la texture, l’arôme et la qualité organoleptique
- Éviter les surchauffes dans les procédés exothermiques
- Maintenir des viscosités optimales
Une chemise de refroidissement correctement dimensionnée permet de maximiser le coefficient global de transfert thermique (U) et de réduire le temps de procédé.
Typologies de chemise de refroidissement et de bobine d’échange
Le système consiste en un échangeur de chaleur immergé dans un réservoir d’eau, raccordé à un circuit frigorifique.
Échangeur Pillow plate
Système utilisant un échangeur pillow plate offrant :
- Haute robustesse mécanique
- Nettoyage facile
- Compatibilité avec des fluides agressifs
- Applicable aux réservoirs circulaires et rectangulaires
Adapté aux procédés avec présence de soude caustique, détergents, produits agrochimiques, raffinage du sucre, gélatines, huiles ou industrie papetière.
Bobine hélicoïdale (spirale d’Archimède)
Serpentin continu en forme de spirale d’Archimède qui :
- Optimise la surface d’échange
- Assure une distribution homogène
- S’adapte aux réservoirs circulaires
- Permet plusieurs diamètres de tube
Particulièrement indiquée pour les procédés alimentaires et vinicoles.
Conception et critères d’ingénierie
Le dimensionnement d’une chemise de refroidissement industrielle repose sur :
- Charge thermique (kW)
- Volume du réservoir
- Propriétés du fluide (Cp, viscosité, densité)
- ΔT opérationnel
- Régime d’écoulement (laminaire ou turbulent)
- Pression de service
Elles peuvent être fabriquées avec différents diamètres de tube et configurations selon :
- Espace disponible
- Exigences de CIP (nettoyage en place)
- Réglementation sanitaire
- Compatibilité chimique
Avantages techniques
Contrôle thermique précis
Permet de maintenir des tolérances de température étroites dans des procédés sensibles.
Intégration adaptable
S’adapte aux réservoirs existants ou de nouvelle fabrication.
Conception modulaire
Configuration personnalisable selon les exigences du procédé.
Hygiène industrielle
Surfaces lisses, soudures continues et facilité de nettoyage.
Longue durée de vie
Matériaux résistants à la corrosion et aux conditions exigeantes.
Principales applications industrielles
- Industrie vinicole et brassicole
- Procédés laitiers
- Industrie chimique
- Énergie, pétrole et gaz
- Raffinage du sucre
- Produits agrochimiques
- Procédés textiles
- Naval et installations marines
- Alimentation et boissons
ROI habituel
3 à 12 mois
Contrôle
très précis
Garantie
2 ans
Conception
modulaire
FAQs
Qu’est-ce qu’une chemise de refroidissement ?
Il s’agit d’un système d’échange de chaleur installé sur un réservoir permettant de refroidir ou de chauffer le produit au moyen d’un fluide thermique.
Elle fonctionne au moyen d’une plaque pillow ou dimple, ou d’un serpentin ou d’une bobine qui transfère la chaleur entre le fluide de service et le produit, en maintenant un contrôle précis de la température du procédé.
Comment fonctionne un serpentin d’échange thermique ?
Un fluide thermique circule dans le serpentin en transférant de la chaleur au produit ou en l’en extrayant.
Le transfert s’effectue par conduction à travers la paroi du tube et par convection de chaque côté du fluide, en fonction du régime hydraulique et du différentiel de température.
Dans quels procédés est-elle indispensable ?
Fermentations, réactions chimiques et procédés à contrôle thermique critique.
Dans les procédés exothermiques ou sensibles aux variations de température, la chemise de refroidissement évite des écarts susceptibles d’affecter la qualité, le rendement ou la sécurité.
Peut-elle être adaptée à un réservoir existant ?
Oui.
Elle peut être fabriquée avec différents diamètres et configurations afin de s’adapter à l’espace disponible et aux exigences hydrauliques de l’installation.
Quelle est la différence entre les plaques pillow et les tubes lisses ?
Les plaques pillow offrent une plus grande adaptabilité et une meilleure facilité de nettoyage, tandis que les tubes lisses peuvent impliquer moins de soudures.
L’échangeur à plaques pillow ou dimple plate augmente la surface effective et améliore les performances avec des fluides à faible convection, tandis que les tubes lisses peuvent être fabriqués en minimisant les points de soudure.
Échangeur de chaleur à plaques Pillow
Échangeur de chaleur multitube
Accumulateur de glace