SERPENTIN DE TUBES POUR L’ECHANGE THERMIQUE INDUSTRIEL
Chez BOIXAC, nous concevons des solutions d’échange thermique industriel au moyen de serpentins de tubes conçues sur mesure, destinées au refroidissement des procédés, à la récupération d’énergie et au traitement thermique contrôlé de gaz, liquides et solides en vrac dans des environnements industriels exigeants.
Les bobines de tubes ne sont pas un produit standard, mais une solution d’ingénierie intégrée au procédé. Chaque conception répond à une combinaison spécifique de fluide, régime thermique, espace disponible, conditions mécaniques et exigences de maintenance, garantissant efficacité, fiabilité et durée de vie optimale.
Architecture thermique des bobines de tubes
Les bobines de tubes constituent une architecture d’échange de chaleur hautement polyvalente, capable de s’adapter à :
Des fluides aux propriétés thermodynamiques très différentes
Des températures élevées et de forts gradients thermiques
Des environnements corrosifs ou abrasifs
Des espaces géométriquement contraints
Une intégration directe dans des équipements de procédé existants
Contrairement aux échangeurs standard indépendants, une bobine de tubes est généralement conçue comme un élément fonctionnel intégré dans des réacteurs, conduits de gaz, chambres de traitement, réservoirs ou systèmes spécifiques de chauffage ou de refroidissement.
Chez BOIXAC, la conception repose toujours sur le fluide limitant et le procédé réel, et non sur une typologie fermée.
Qu’est-ce qu’une bobine de tubes ?
Les bobines de tubes sont des systèmes d’échange de chaleur constitués de tubes disposés en configuration serpentin, bobine ou géométries spéciales, optimisés pour maximiser la surface d’échange dans un volume donné, tout en maîtrisant la perte de charge et le comportement mécanique.
Leur principal atout réside dans leur capacité d’adaptation au procédé, aussi bien en régime stationnaire que transitoire, en travaillant avec des liquides, gaz, vapeurs ou fluides complexes.
Typologies de serpentins de tubes que nous concevons
Les typologies suivantes ne sont pas des solutions substitutives, mais des réponses techniques spécifiques à des fluides et conditions d’exploitation différentes.
Échangeur de chaleur à vapeur
Bobines de tubes spécifiquement conçues pour le transfert thermique par vapeur, garantissant une condensation contrôlée, efficace et stable.
Caractéristiques principales
Conception pour hautes températures (jusqu’à 950 °C)
Optimisation de l’évacuation des condensats et maîtrise des chocs thermiques
Applications courantes
Échange liquide–liquide
Condensation de vapeur
Chauffage et refroidissement des fluides de procédé
Échangeur à tubes lisses
Bobines de tubes lisses destinées aux procédés exigeant des niveaux élevés de nettoyage, d’hygiénisation et de maintenance, avec une faible perte de charge.
Caractéristiques principales
Géométrie simple et accessible
Facilité de nettoyage mécanique ou CIP
Intégration directe dans réservoirs et cuves
Applications courantes
Refroidissement des fluides de procédé
Industries alimentaire, chimique et pharmaceutique
Échangeur à tubes plats
Bobines de tubes plats conçues pour maximiser l’échange thermique dans des espaces très réduits, avec une attention particulière à la perte de charge.
Caractéristiques principales
Réduction de la résistance aérodynamique (diminution de la consommation du ventilateur)
Amélioration du coefficient global d’échange
Applications courantes
Procédés avec contraintes d’espace
Industries chimique, pharmaceutique et Oil & Gas
Échangeur sans soudures
Bobines de tubes industrielles sans soudures sur le circuit primaire, conçues pour des environnements mécaniquement contraignants.
Caractéristiques principales
Absence de points critiques de fatigue et de corrosion
Haute résistance aux vibrations et cycles thermiques
Conception démontable pour inspection et maintenance
Applications courantes
Chaudières
Évaporateurs et condenseurs
Équipements de procédé critiques
Échangeur à tubes ailetés
Bobines de tubes ailetés avec ailettes hélicoïdales ou continues, particulièrement indiquées lorsque le fluide limitant est un gaz.
Caractéristiques principales
Augmentation significative de la surface d’échange
Optimisation en fonction de l’encrassement et de la perte de charge
Idéal pour les fluides à faible coefficient de transfert
Applications courantes
Refroidissement et chauffage des procédés
Récupération d’énergie
Industries alimentaire, pharmaceutique, chimique, papetière et Oil & Gas
Échangeur de tubes pour liquide
Solutions thermodynamiques pour transférer la chaleur entre deux liquides, pouvant être visqueux, collants ou même chargés de sédiments.
Caractéristiques principales
Admet des fluides visqueux, sales ou avec sédiments
Conceptions démontables ou fixes selon les exigences de maintenance
Haute fiabilité opérationnelle
Applications courantes
Eaux usées, boues
Beurre, mélasse, sirops
Pétrole, peintures, vernis, revêtements
Revêtements thecniques
Électropolissage
Hastelloy, Inconel
Acier inoxydable
FAQs
Quelles sont les principales applications des bobines de tubes ?
Refroidissement des procédés, récupération d’énergie et traitement thermique contrôlé.
Les bobines de tubes BOIXAC sont utilisées pour le refroidissement d’huiles thermiques, de fluides de procédé, la condensation de vapeur, la récupération de chaleur fatale et le refroidissement de gaz, ainsi que dans des applications spéciales totalement intégrées au procédé.
Quand est-il recommandé d’utiliser des bobines de tubes ailetés ?
Lorsque le fluide limitant est un gaz.
Les ailettes permettent d’augmenter la surface effective d’échange lorsque le coefficient de transfert est faible. La géométrie est définie en fonction de l’encrassement, du régime de fonctionnement et de la perte de charge admissible.
Quels sont les avantages des bobines de tubes sans soudure ?
Fiabilité mécanique et durabilité extrême.
L’absence de soudures élimine les points critiques de fatigue et de corrosion, augmentant la durée de vie dans des applications à haute pression, vibrations ou fluides agressifs.
Comment choisir le matériau approprié pour une bobine de tubes ?
Selon le fluide, la température et le cycle de vie.
Nous évaluons la compatibilité chimique, la pression, la température, la maintenance et le coût global, afin de garantir le meilleur équilibre entre performance et durabilité.
Quels sont les facteurs clés dans la conception d’une bobine de tubes ?
Procédé, fluide, espace et maintenance.
Nous analysons les températures, débits, propriétés des fluides, configuration des passages et accessibilité, afin d’obtenir une solution stable, efficace et parfaitement intégrée.