ECONOMIZADOR
El economizador es un intercambiador de calor industrial diseñado para aprovechar la energía térmica residual contenida en gases calientes procedentes de calderas, hornos, motores, turbinas o procesos térmicos industriales. Su función principal es transferir este calor residual a un fluido útil del proceso, incrementando la eficiencia energética global de la instalación y reduciendo de forma significativa el consumo de combustible y las emisiones asociadas de CO₂.
Los economizadores concebidos por BOIXAC se integran en instalaciones industriales donde la recuperación energética es clave para mejorar la competitividad, la sostenibilidad y el retorno de la inversión, manteniendo siempre un funcionamiento fiable y estable incluso en condiciones de trabajo exigentes.
FUNCIONAMIENTO DEL ECONOMIZADOR
El principio de funcionamiento de un economizador se basa en la transferencia de energía térmica de los gases calientes hacia un fluido de servicio mediante un paquete de intercambio térmico. Los gases de combustión o de proceso circulan por un lado del intercambiador, mientras que el fluido receptor lo hace por el otro, sin mezclarse en ningún momento.
En función de la aplicación, el fluido calentado puede ser:
agua
agua sobrecalentada
aceite térmico
vapor (en configuraciones específicas)
Este aprovechamiento del calor residual permite reutilizar energía que de otro modo se perdería por la chimenea, mejorando la eficiencia global del sistema y reduciendo la demanda energética primaria.
CONDICIONES DE TRABAJO HABITUALES
Los economizadores BOIXAC están diseñados para operar en una amplia variedad de condiciones industriales, incluyendo:
gases de combustión con partículas sólidas, polvo o residuos
ambientes con alto nivel de ensuciamiento
temperaturas elevadas, hasta 850 ºC
combustibles como biomasa, gas natural, gasóleo o diésel
El diseño robusto y modular permite adaptar cada equipo a las condiciones específicas del proceso, garantizando una elevada durabilidad y un rendimiento térmico estable a lo largo del tiempo.
1- Abertura de inspección. 2- Sistema de extracción 3- Recogida de condensados. 4- Transiciones (rectangular a circular)
ECONOMIZADOR INDUSTRIAL Y RECUPERACIÓN DE CALOR
El economizador industrial es una solución especialmente utilizada en calderas industriales y procesos térmicos continuos. Su función es recuperar energía de los gases de combustión antes de su evacuación, transfiriéndola al fluido de servicio.
En un economizador:
los gases entran a alta temperatura
atraviesan el haz tubular o el paquete de intercambio
ceden energía al fluido (agua, aceite térmico o vapor)
salen a una temperatura inferior, reduciendo las pérdidas energéticas
Este proceso permite mejorar el rendimiento global de la instalación y, en muchos casos, amortizar la inversión en pocos meses.
DISEÑO, ACCESIBILIDAD Y MANTENIMIENTO
Los economizadores concebidos por BOIXAC incorporan soluciones constructivas orientadas a facilitar la inspección, la limpieza y el mantenimiento, incluso en entornos industriales agresivos.
Entre los elementos habituales destacan:
estructuras resistentes a temperaturas extremas
registros accesibles para inspección
sistemas de extracción del paquete de intercambio
adaptaciones a chimeneas y conductos existentes
aislamiento térmico con lana de roca o materiales ignífugos
control de flujo mediante by-pass, dampers y sistemas de regulación
Este enfoque de diseño permite reducir tiempos de parada, facilitar las operaciones de mantenimiento y garantizar una elevada disponibilidad del equipo.
CONFIGURACIÓNES DEL PAQUETE DE INTERCAMBIO TÉRMICO
BOIXAC dispone de una gama completa de configuraciones adaptables a cada proyecto según fluido, temperatura, humedad, presión y nivel de ensuciamiento. Las opciones habituales incluyen:
tubos con aletas continuas: gran superficie de intercambio y alto rendimiento
tubos con aletas helicoidales: mayor turbulencia y transferencia térmica
tubos lisos (sin aletas): alta resistencia mecánica y tolerancia al ensuciamiento
sistemas pillow plate: elevada robustez y baja sensibilidad a la suciedad
Esta flexibilidad permite seleccionar la solución térmica óptima para cada proceso industrial.
ROI habitual
3-12 meses
Eficiencia
hasta el 90%
Temperatura
hasta 850ºC
Soldaduras
hasta el 70% menos
¿Qué es un economizador?
Un economizador es un intercambiador de calor industrial diseñado para recuperar la energía térmica residual de gases calientes y transferirla a un fluido útil del proceso, mejorando la eficiencia energética de la instalación.
¿Cuál es la diferencia entre un economizador y un recuperador de calor?
El economizador es un tipo específico de recuperador de calor, generalmente aplicado a calderas industriales, mientras que el término recuperador de calor engloba soluciones más amplias de recuperación energética.
¿En qué procesos industriales se recomienda instalar un economizador?
Es especialmente recomendable en procesos con gases calientes residuales, como calderas, hornos, motores, turbinas o procesos de secado industrial.
¿Qué fluidos pueden calentarse mediante un economizador?
Los fluidos más habituales son el agua, el agua sobrecalentada, el aceite térmico y, en aplicaciones específicas, el vapor.
¿Puede un economizador trabajar con gases sucios?
Sí. Mediante el diseño adecuado del paquete de intercambio y la correcta selección de materiales, puede operar con gases que contienen polvo, partículas o residuos.
¿Qué mantenimiento requiere un economizador?
El mantenimiento es relativamente sencillo gracias a diseños accesibles, sistemas de extracción y soluciones pensadas para facilitar la limpieza periódica.
¿Cuál es el retorno de la inversión habitual?
En muchas instalaciones industriales, el retorno de la inversión se sitúa entre 3 y 12 meses, dependiendo del proceso y del nivel de recuperación energética.
¿Cuáles son las aplicaciones principales?
Los economizadores se utilizan ampliamente en sectores como energía, petróleo y gas, alimentación y bebidas, industria naval e instalaciones marinas, procesos térmicos industriales, secado de materiales, calderas industriales y plantas de tratamiento de aguas residuales.
¿Qué materiales se utilizan habitualmente en la construcción de un economizador o sistema de recuperación de energía?
Los sistemas industriales de recuperación de energía pueden fabricarse con distintos materiales en función de la temperatura de trabajo, la agresividad del fluido y las condiciones del proceso. Los materiales más utilizados son acero al carbono, acero inoxidable AISI 304, AISI 316, AISI 309 y AISI 310, así como aleaciones de aluminio como AL5754, AlMg3, Al5052 o AlMg2.5. La correcta selección del material garantiza fiabilidad, larga vida útil y un rendimiento térmico óptimo.
Intercambiador de calor con tubos aleteados
Intercambiador de calor con tubos lisos
Intercambiador de calor pillow plate