INTERCAMBIADOR DE CALOR DE CARCASA Y TUBOS

El intercambiador de calor de carcasa y tubos es una de las soluciones más consolidadas y fiables para la transferencia de energía térmica en procesos industriales exigentes. Su arquitectura robusta, la capacidad de adaptación y la larga vida útil lo convierten en un equipo clave en instalaciones donde la continuidad operativa es crítica.

Este tipo de intercambiador está formado por una carcasa cilíndrica que alberga un haz de tubos internos, por los cuales circula uno de los fluidos del proceso, mientras que el segundo fluido fluye por el interior de la carcasa, sin mezclarse en ningún momento. Esta separación física garantiza un intercambio térmico seguro, controlado y altamente eficiente, incluso en condiciones severas de presión o temperatura.

En BOIXAC diseñamos intercambiadores tubulares a partir de un análisis técnico detallado de cada aplicación, optimizando superficies de intercambio, pérdidas de carga y facilidad de mantenimiento, con el objetivo de reducir costos operativos y maximizar el rendimiento energético global del sistema.

Principio de funcionamiento y diseño térmico

El intercambiador de carcasa y tubos funciona mediante el contacto indirecto de dos fluidos a diferente temperatura, separados por la pared de los tubos. La transferencia de calor se produce de manera estable y previsible, lo que lo hace especialmente adecuado para procesos continuos y cargas térmicas elevadas.

Según las necesidades del proceso, el diseño puede incorporar:

  • Uno o varios pasos de tubos, para mejorar la eficiencia térmica.

  • Circuitos simples o múltiples, adaptados a caudales variables.

  • Configuraciones para evaporación o condensación, incluyendo refrigerantes industriales como NH₃.

Su flexibilidad constructiva permite integrarlo fácilmente en sistemas existentes o en nuevas instalaciones, tanto en horizontal como en vertical.

Ventajas clave del intercambiador multitubular

Los intercambiadores de carcasa y tubos destacan por una serie de ventajas que los hacen especialmente competitivos en entornos industriales:

  • Alta resistencia mecánica, apta para presiones y temperaturas elevadas.

  • Gran tolerancia a la incrustación, ideal para fluidos con impurezas o partículas.

  • Facilidad de mantenimiento, con acceso directo al haz tubular para inspección y limpieza.

  • Diseño robusto y duradero, pensado para funcionamiento intensivo y continuo.

  • Versatilidad de aplicación, tanto en enfriamiento como en calentamiento, evaporación o condensación.

ROI habitual

3-12 meses

Ideal para

sólidos, fibras y residuos

Garantía

2 años

Diseño

a medida

Materiales y fiabilidad a largo plazo

Los intercambiadores tubulares de BOIXAC se fabrican con materiales seleccionados según el medio de trabajo, garantizando resistencia química, térmica y mecánica. Los materiales habituales incluyen:

  • Acero inoxidable AISI 304

  • Acero inoxidable AISI 316 / 316L

  • Acero inoxidable 904L

  • Duplex

  • Otros aleajes especiales bajo demanda

Esta selección asegura una larga vida útil del equipo, incluso en entornos industriales agresivos, y una fiabilidad constante a lo largo del tiempo.

Aplicaciones industriales

Gracias a su robustez y adaptabilidad, los intercambiadores de calor tubulares son ampliamente utilizados en sectores como:

  • Energía y generación térmica

  • Petróleo, gas y petroquímica

  • Industria alimentaria

  • Industria farmacéutica y química

  • Plásticos y procesos de transformación

  • Papelera y celulosa

  • Sector naval y offshore

  • Biogás y valorización energética

Son especialmente adecuados para trabajar con bombas, compresores, turbinas, transformadores y sistemas de regulación térmica.

Por qué elegir un intercambiador de carcasa y tubos

Cuando el proceso industrial requiere robustez estructural, estabilidad térmica y capacidad de trabajo en condiciones exigentes, el intercambiador de calor tubular se posiciona como una solución fiable y contrastada frente a otras tecnologías.

Es una elección óptima en instalaciones donde la seguridad, la continuidad del proceso y la reducción de paradas no planificadas son factores determinantes para la rentabilidad operativa.

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