Proyectos de referencia
Cada instalación industrial tiene condiciones propias. Fluidos con comportamientos impredecibles, espacios restringidos, procesos que no pueden detenerse, plazos que no admiten demora.
Estos son algunos de los proyectos en los que hemos participado. Sectores distintos, países distintos, problemas distintos. En todos ellos, una misma exigencia: una solución térmica que funcionara desde el primer día, y un mismo resultado, la satisfacción de nuestros clientes.
Por razones de confidencialidad, no identificamos a nuestros clientes. Lo que sí podemos mostrar es el tipo de reto al que nos enfrentamos y cómo lo resolvimos.
OIL & GAS
Cartagena, España
El reto
Una planta en operación continua necesitaba sustituir dos intercambiadores de calor de alta precisión sin asumir paradas prolongadas. Los plazos eran estrictos y el margen de error, mínimo.
La solución
Recibimos los equipos originales, realizamos una toma de medidas exhaustiva y verificamos espesores y geometría con precisión. No nos limitamos a reproducirlos: identificamos oportunidades de mejora energética e incorporamos optimizaciones que incrementaron su eficiencia respecto a los equipos que sustituían.
El resultado
Los intercambiadores entraron en servicio dentro del plazo acordado, permitiendo una sustitución ordenada sin comprometer la continuidad productiva. Una gran compañía del sector, presente en el IBEX 35, que hoy sigue confiando en nosotros.
BIOPLÁSTICOS
Haven, Países Bajos
El reto
Una planta de producción de bioplásticos en los Países Bajos requería un intercambiador de calor gas-gas de grandes dimensiones para su Oxidador Térmico Recuperativo. Las exigencias eran múltiples y simultáneas: cumplimiento de certificaciones técnicas estrictas, rendimiento térmico garantizado y entrega en plazo. El motivo era crítico: si los gases no se enfriaban hasta la temperatura requerida antes de llegar a los filtros de mangas, estos quedarían dañados de forma irreversible, con un coste de reposición muy elevado.
La solución
BOIXAC concebió un intercambiador de calor gas-gas de más de 620 kW de capacidad, adaptado específicamente a las condiciones del proceso y a los requisitos de certificación de la instalación. El equipo fue concebido para garantizar el enfriamiento preciso de los gases antes de su entrada en el sistema de filtración, protegiendo los componentes aguas abajo.
El resultado
Entrega en plazo, certificaciones en regla y rendimiento térmico conforme a las especificaciones. Los filtros de mangas operan dentro de su rango seguro de temperatura desde la puesta en marcha. Un proyecto de exportación que demuestra la capacidad de BOIXAC para responder a exigencias técnicas y logísticas en mercados internacionales.
ALIMENTACIÓN
Miranda de Ebro, España
El reto
Una empresa de referencia en el mercado español de alimentación había instalado intercambiadores de un proveedor anterior que no funcionaban correctamente. Nos contactaron buscando una solución antes de su próxima parada de planta.
La solución
Realizamos un diagnóstico propio y detectamos un error en el diseño de los equipos de vapor del otro proveedor que impedía su correcto funcionamiento. Propusimos intercambiadores de calor BOIXAC optimizados específicamente para las condiciones de ese proceso, y acompañamos al cliente en la decisión técnica.
El resultado
Entregamos los equipos en el momento exacto de la parada programada. El funcionamiento fue el esperado desde el primer día, y el cliente encontró en nosotros algo más que un fabricante: un interlocutor técnico en quien confiar.
ENERGÉTICO
Alhama de Murcia, España
El reto
Dos grandes grupos empresariales españoles, uno del sector alimentario y otro del energético, nos solicitaron mejorar la eficiencia de sus aerotermos industriales en una planta de biogás. Las condiciones de operación eran exigentes: exposición continuada a purines y a un entorno con alta carga de partículas en suspensión.
La solución
Concebimos y suministramos un aerotermo industrial de alta resistencia, diseñado específicamente para aguantar ese tipo de ambiente severo sin perder prestaciones a lo largo del tiempo.
El resultado
El equipo respondió exactamente como se había previsto. El cliente, satisfecho con los resultados, amplió su confianza en nosotros para proyectos posteriores en la misma instalación. Su valoración fue clara y directa: «Este equipo funciona como un tiro.»
ALIMENTACIÓN
Barcelona, España
El reto
Una empresa líder mundial en procesamiento de oleaginosas y producción de aceites y grasas vegetales necesitaba renovar el sistema de economizadores de sus calderas. Las condiciones contractuales eran exigentes: penalizaciones económicas tanto por retraso en la entrega como por rendimiento térmico insuficiente. El margen de error era, sencillamente, cero.
La solución
BOIXAC concebió un sistema de economizadores competitivo en precio, incorporando una mejora propia sobre el diseño original: un sistema extraíble que facilita la inspección y la limpieza periódica, reduciendo el tiempo y el coste de mantenimiento futuro. El entorno próximo al mar fue considerado en las decisiones de diseño y selección de materiales.
El resultado
La entrega se produjo en el plazo exacto acordado, sin margen de desviación. El rendimiento térmico no solo cumplió las especificaciones contractuales, sino que las superó ligeramente. Un proyecto donde la presión era máxima y el resultado, a la altura.
ALIMENTACIÓN
Navia, España
El reto
Una planta del sector lácteo operaba con un intercambiador de calor expuesto a salmuera. La corrosión había deteriorado el equipo hasta hacerlo inoperable, con parada de producción inmediata. El cliente necesitaba un equipo nuevo en el menor tiempo posible.
La solución
BOIXAC concebió y suministró un intercambiador de calor en titanio de alta pureza, el material con mayor resistencia a la corrosión por cloruros y salmueras en aplicaciones de proceso alimentario. El equipo fue fabricado, testado y entregado en menos de 7 días desde la recepción del pedido.
El resultado
Puesta en marcha sin incidencias. El intercambiador de titanio lleva en operación continua desde entonces, sin problemas de corrosión ni mantenimiento correctivo. Un caso que demuestra que es posible combinar soluciones a medida con entrega de emergencia en menos de una semana.