économiseurs

 

En tant qu’économiseur, nous entendons le système d’échange de chaleur qui permet de récupérer l’énergie excédentaire d’un processus afin de le réutiliser en réalisant des économies économiques et environnementales. C’est-à-dire obtenir une installation plus efficace et durable.

Au sein des économiseurs, nous trouvons de nombreux formats différents en fonction des singularités de chaque projet, si nous voulons récupérer l’énergie excédentaire d’un flux d’air, de gaz d’extraction, de fumées de combustion, d’eau, d’eau surchauffée , de vapeurs ou d’huiles thermiques entre autres. Il existe des centaines d’options.

En ce sens, le bureau technique de Boixac Tech étudie en détail les caractéristiques du projet afin de sélectionner la solution optimale, tant en termes de performances que de durabilité. Fournir des solutions avec divers matériaux tels que l’acier, l’acier inoxydable, le titane, le cuivre, le cupronickel, l’aluminium ou l’aluminium manganèse, entre autres. Répondant ainsi aux conditions les plus exigeantes comme les courants poussiéreux, avec des coefficients d’encrassement élevés ou des fluides collants, visqueux ou avec des sédiments.

Qu’il s’agisse d’échangeurs à plaques ou à plaques coussinées, d’échangeurs à flux croisés, d’échangeurs à tubes et à ailettes, d’échangeurs à ailettes, d’échangeurs à tubes concentriques ou d’échangeurs à double tubes, chez Boixac nous avons la solution.

Norme alimentation eau chaudière EN12953-10

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La norme EN 12953-10 : exigences de qualité de l’eau dans les chaudières à tubes de fumée industrielles | BOIXAC Blog technique › Réglementation et exploitation La norme EN 12953-10 : exigences de qualité de l’eau dans les chaudières à tubes de fumée industrielles Analyse technique des paramètres que la norme définit pour l’eau d’alimentation et l’eau de chaudière, et leur importance pour l’intégrité et la sécurité des systèmes de production de vapeur. BOIXAC Tech SL Mis à jour : 2026 Lecture : ~10 min Note sur la portée de cet article Ce texte a un caractère exclusivement informatif et vulgarisateur. Il ne constitue pas un conseil technique, d’ingénierie ni de traitement des eaux, et ne peut en aucun cas remplacer l’analyse spécifique réalisée par un spécialiste qualifié sur une installation donnée. Les valeurs et paramètres mentionnés sont issus de la norme EN 12953-10 et de la littérature technique spécialisée ; ils doivent toujours être interprétés dans le contexte de la norme originale en vigueur, des instructions du fabricant de la chaudière et des prescriptions de l’organisme de contrôle agréé. BOIXAC n’assume aucune responsabilité découlant de décisions prises sur la base du contenu de cet article. La qualité de l’eau est, au même titre que les conditions de conception et de fabrication, le facteur qui exerce la plus grande influence sur l’intégrité à long terme d’une chaudière à tubes de fumée. La norme européenne EN 12953-10 établit les exigences minimales de qualité de l’eau d’alimentation et de l’eau de chaudière pour ce type d’équipements, avec pour objectif fondamental de minimiser le risque pour le personnel et pour les installations environnantes. Pour les techniciens de procédé, les responsables de maintenance et les gestionnaires d’installations qui exploitent des systèmes de production de vapeur, comprendre le cadre que définit cette norme — quels paramètres elle contrôle, pour quelles raisons et selon quels critères — est un élément essentiel de la gestion technique de l’installation. 1. Cadre normatif et domaine d’application La norme EN 12953-10:2003 fait partie de la série EN 12953, qui réglemente dans son ensemble la conception, la fabrication, la documentation et l’exploitation des chaudières à tubes de fumée (également appelées firetube boilers ou shell boilers). La partie 10 porte spécifiquement sur les exigences de qualité de l’eau d’alimentation (feedwater) et de l’eau de chaudière (boiler water). Son domaine d’application couvre toutes les chaudières à tubes de fumée, chauffées par combustion d’un ou plusieurs combustibles ou par des gaz chauds, destinées à la production de vapeur et/ou d’eau chaude. La norme s’applique aux composants compris entre l’entrée de l’eau d’alimentation et la sortie de la vapeur du générateur. La qualité de la vapeur produite est expressément exclue du champ de la norme ; si des exigences spécifiques s’appliquent à celle-ci, des documents normatifs complémentaires sont nécessaires. Application dans le contexte réglementaire espagnol Le Décret royal 2060/2008 du 12 décembre, portant approbation du Règlement sur les équipements sous pression, impose à l’utilisateur de chaudières à vapeur ou à eau chaude de maintenir l’eau dans les spécifications des normes UNE-EN 12953-10 (chaudières à tubes de fumée) ou UNE-EN 12952-12 (chaudières aquatubulaires). Il s’agit donc d’une obligation légale pour l’exploitant de l’installation. 2. Objectif technique de la norme : les mécanismes de dégradation à prévenir Incrustations et dépôts La précipitation de sels de calcium, de magnésium et de silicates sur les surfaces d’échange thermique génère des couches à faible conductivité thermique. Un dépôt de seulement 1 mm peut accroître la consommation de combustible d’environ 5 à 8 % et élever localement la température de la paroi métallique à des valeurs compromettant son intégrité. Corrosion L’oxygène dissous et le dioxyde de carbone libre sont les principaux agents corrosifs. La corrosion par l’oxygène génère des piqûres localisées (pitting) pouvant progresser jusqu’à perforer la paroi du tube. Un pH inadapté favorise différentes formes d’attaque chimique sur l’acier au carbone. Moussage et entraînements La présence de solides dissous totaux (TDS) à concentration élevée, ou de certaines substances organiques, peut provoquer la formation de mousse à la surface du niveau d’eau. Ce phénomène entraîne l’entraînement de gouttelettes d’eau de chaudière dans la vapeur (priming), contaminant la vapeur avec des sels. Boues et obstructions Les impuretés en suspension et les précipités non éliminés par la purge peuvent s’accumuler en formant des boues dans les zones de faible vitesse d’eau, entravant la circulation et le transfert thermique, et favorisant la corrosion sous les dépôts. 3. Distinction fondamentale : eau d’alimentation et eau de chaudière La norme distingue avec précision deux types d’eau présentant des exigences différentes et contrôlés de manière indépendante. L’eau d’alimentation (feedwater) est l’eau qui entre dans la chaudière pour compenser le volume évaporé. Elle est généralement un mélange composé du condensat récupéré et de l’eau d’appoint (make-up water), soumise aux prétraitements externes nécessaires. L’eau de chaudière (boiler water) est l’eau présente à l’intérieur du corps de la chaudière en cours d’exploitation. L’eau d’alimentation étant une source continue d’impuretés, l’eau de chaudière subit une concentration progressive de ces substances. Ses paramètres admissibles sont gérés par les purges du système. 4. Paramètres de qualité : description technique pHà 25 °C Détermine le caractère acide ou alcalin de l’eau. Un pH légèrement alcalin dans l’eau d’alimentation inhibe la corrosion par l’oxygène ; dans l’eau de chaudière, l’alcalinité est nécessaire pour maintenir la passivation de l’acier. Dureté totaleCa + Mg, mmol/l Exprime la concentration des ions calcium et magnésium, principaux précurseurs des incrustations calcaires. La norme exige des niveaux extrêmement bas dans l’eau d’alimentation, qui nécessitent en pratique un adoucissement ou une déminéralisation. Oxygène dissousO₂, mg/l Principal agent corrosif. Il doit être éliminé par dégazage thermique combiné à la dosage de séquestrants d’oxygène. La norme distingue les limites selon la pression de conception de la chaudière. Conductivité directeµS/cm à 25 °C Indicateur indirect de la concentration totale de sels dissous (TDS). La norme classifie le régime d’exploitation selon que la conductivité directe de l’eau d’alimentation est supérieure ou inférieure à 30 µS/cm. Conductivité acideµS/cm, après cationiseur Déterminée en passant l’échantillon par un échangeur cationique fortement acide. Elle est particulièrement sensible à la présence de CO₂, de chlorures et de sulfates, et … Lire la suite

Recuperation de chaleur industrielle

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RECUPERATION DE CHALEUR INDUSTRIELLE L’ENERGIE LA PLUS VERTE, OPTIMALE ET DURABLE Chez BOIXAC, nous avons eu l’honneur d’être invités et de participer au podcast Con G de Geo, qui vise à rapprocher l’ingénierie du développement par la durabilité, par les énergies renouvelables, l’optimisation énergétique et l’utilisation efficace des ressources. Vous trouverez ensuite la transcription avec notre contribution et nous vous encourageons à nous écouter via le lien suivant. « En décembre 2019, ce que nous appelons le Green Deal européen a été approuvé, qui vise à atteindre la neutralité climatique d’ici 2050. Pour ce faire, un barème a été fait avec les différentes actions à mener et, l’une des étapes sur lesquelles nous s’arrêtera et nous analyserons si nous avons fait nos devoirs, c’est en 2030. En plus d’inclure des aspects tels que la récupération de la biodiversité, l’amélioration du bien-être animal ou la promotion de la gestion durable des forêts, trois aspects influencent directement le domaine de l’énergie:  – Etablir une part minimale d’énergies renouvelables de 40%. – Améliorer l’efficacité énergétique de 36 à 39%. – Réduire les émissions de gaz à effet de serre de 55%. Tous ces aspects sont importants pour trouver une solution à l’urgence climatique mais, chez BOIXAC, nous comprenons que si la population mondiale continue d’augmenter, par exemple, seulement en Espagne est prévu une augmentation du 2% dans les 15 prochaines années, au-delà de l’utilisation des énergies renouvelables, la durabilité passe par le changement de la consommation et l’optimisation des ressources. En ce sens, étant donné que l’industrie espagnole consomme environ 31% de l’énergie totale, sa modernisation et son optimisation sont l’une des clés de notre avenir. Quand on longe l’autoroute, à perte de vue, on voit des usines qui ont besoin d’énergie pour leurs processus, que ce soit par exemple pour chauffer les eaux usées et ainsi faciliter la digestion biologique des boues, sécher le ciment pour sa bonne conservation, augmenter le CO2 dans les serres pour augmenter le taux de photosynthèse, refroidir les aliments comme les bonbonnes pour le modelage, etc. Tous les processus qui doivent chauffer ou refroidir nécessitent de l’énergie, et l’énergie maintient un équilibre. En fait, la chaleur est le transfert d’énergie d’une zone de température élevée vers une autre zone de température plus basse. Si, par exemple, nous regardons ce qui se passe dans nos maisons lorsque nous allumons la climatisation, nous verrons cet équilibre. Pendant que l’unité intérieure souffle de l’air frais, l’unité extérieure souffle l’excès de chaleur. A partir de ce bilan énergétique, on voit qu’un certain renouvellement de l’air intérieur est nécessaire pour maintenir sa qualité. Pour ce renouvellement nous prenons l’air extérieur et le refroidissons ou le réchauffons en fonction de chaque besoin. En même temps que nous introduisons l’air neuf, nous devons expulser l’excès d’air de l’intérieur pour que le nouveau puisse s’adapter et c’est là que nous intervenons avec la récupération de chaleur. Si nous faisons un saut de nos maisons à l’industrie et imaginons, par exemple, que l’air extérieur est à 20°C et que nous voulons le chauffer pour qu’il atteigne 80°C à l’intérieur, par exemple, dans un séchoir où nous devons extraire l’humidité. Ici, nous avons apparemment besoin d’équipements capables d’augmenter la température de l’air de 60°C, de 20 à 80°C. Cependant, il existe une autre option plus intelligente, moins chère et plus durable. Lorsque nous prenons cet air de l’extérieur à 20ºC et que nous voulons le chauffer pour l’introduire dans une chambre, le même flux d’air qui était à l’intérieur à 80ºC sera expulsé. Grâce à un système de récupération de chaleur, nous faisons croiser ces deux flux d’air sans se mélanger grâce à un système dit de flux croisés. Nous ne mélangeons pas ces flux afin de maintenir la qualité de l’air préalablement filtré, mais nous extrayons la chaleur du flux d’air sortant et la transférons au flux d’air entrant. Avec ce système, nous atteignons deux objectifs; 1. L’air froid que nous introduisons augmentera en température, de sorte que l’équipement que nous utilisons pour le chauffer, souvent des chaudières, pourra fonctionner de manière plus détendue, en consommant moins d’énergie et, par conséquent, en économisant et en étant plus durable. 2. L’air chaud que nous expulsons abaissera notablement sa température, ressemblant à la température ambiante et, par conséquent, nous serons encore plus durables. La technologie des récupérateurs de chaleur peut changer selon l’application et le fabricant, mais, comme nous l’avons vu, elle repose sur le perfectionnement des filtres pour offrir une qualité d’air correcte, des ventilateurs pour obtenir une circulation de l’air avec une consommation d’électricité la plus baisse possible et les récupérateurs d’énergie qui sont le cœur qui permettent la magie des échanges thermiques. Ici, vous pouvez ajouter d’autres valeurs ajoutées telles que le contrôle ou l’isolement. Dans notre cas particulier, chez BOIXAC, nous sommes spécialisés dans les échangeurs de chaleur industriels et, tout comme il est important de travailler à l’amélioration des techniques de ventilation et de filtrage, les échangeurs évoluent également pour proposer des solutions résistantes aux ambiances corrosives, aux hautes pressions et températures jusqu’à 950ºC, avec des tubes aplatis pour réduire les pertes de charge et des constructions compactes qui atteignent actuellement des niveaux d’efficacité de plus de 80%. Dans le domaine industriel, les applications présentent de nombreuses singularités telles que les fluides, les viscosités, les pressions, les températures, les matériaux, les coefficients d’encrassement, etc. C’est pourquoi chaque projet est étudié en détail pour optimiser sa construction et atteindre ainsi les objectifs d’efficacité énergétique, de durabilité et d’économies nécessaires au progrès industriel. »