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Filtres pour le traitement de l’air : classification ISO 29463 et EN 1822 | BOIXAC Guide technique › Traitement de l’air Filtres pour le traitement de l’air : classification, efficacité et sélection par application industrielle Guide de référence technique sur la classification des filtres à air selon ISO 29463 et EN 1822:2009. Des préfiltres G à ULPA U17, avec efficacités, pénétrations et applications par secteur industriel, pharmaceutique et salle blanche. BOIXAC Tech SLMis à jour : 2026Lecture : ~7 min Note sur la portée de ce guide Les informations de cette page ont un caractère divulgatif et orientatif. Les données d’efficacité et de pénétration sont issues des normes ISO 29463, EN 1822:2009 et EN 16890 et de sources sectorielles (Camfil, ASHRAE). La sélection définitive du système de filtration pour une installation spécifique requiert une étude d’ingénierie. BOIXAC n’assume aucune responsabilité pour des décisions prises exclusivement sur la base de ce guide. La qualité de l’air intérieur est un facteur critique pour la santé humaine, l’intégrité du produit et la conformité réglementaire dans les environnements industriels. Un système de filtration mal spécifié ne compromet pas seulement la protection sanitaire : il peut augmenter inutilement la consommation énergétique. 1. Pourquoi le filtrage de l’air est critique Les humains respirent environ 0,7 kg d’air par heure. L’air contient un mélange de particules — sel, pollen, fibres, spores, bactéries — et de gaz — N₂, O₃, O₂, CO₂, SO₂ — en grande partie invisibles à l’œil nu. Bien que l’appareil respiratoire joue le rôle de barrière naturelle, son efficacité diminue drastiquement à mesure que les particules deviennent plus petites. 10 µmVoies respiratoiresPollen, fibres grossières, poussière visible 2,5 µmAtteint les poumonsPoussière fine, spores, particules de combustion 1 µmPeut entrer dans le sangFumées diesel, fumées de tabac, bactéries 0,1 µmPeut traverser la membrane cellulaireNanoparticules, virus, particules ultrafines Donnée clé de santé publique (Camfil / ASHRAE Handbook) 99,9% des particules en suspension dans l’air ont un diamètre inférieur à 1 µm. Dans cette plage, on trouve des particules diesel, fumées d’huile, fumées de tabac, amiante et bactéries. Leur contrôle est critique en santé, industrie alimentaire et industrie pharmaceutique. 2. Les quatre groupes de filtres : PRE, EPA, HEPA et ULPA PREG1 · G2 · G3 · G4 · M5 · M6 · F7 · F8 · F9Préfiltres et filtres à moyenne efficacité. Captent les grandes particules : insectes, fibres, poussière, sable. Protègent les filtres finaux et réduisent leur fréquence de remplacement. EPAE10 · E11 · E12Filtres à haute efficacité (Efficiency Particulate Air). Efficacités de 85% à 99,5%. Pour l’agroalimentaire, le pharmaceutique et les salles blanches à exigence modérée. HEPAH13 · H14Filtres à très haute efficacité (High Efficiency Particulate Air). Efficacités ≥ 99,95%. Standard en environnements stériles, nucléaire, électronique et pharmaceutique avancé. ULPAU15 · U16 · U17Filtres à très basse pénétration (Ultra Low Penetration Air). Efficacités jusqu’à 99,999995%. Pour laboratoires à haute confinement, nanotechnologie et pharmaceutique de très haute exigence. 3. Tableau de classification complet : EN 1822 / EN 16890 et ISO 29463 Efficacité intégrale vs. efficacité locale L’efficacité intégrale mesure la rétention globale du filtre. L’efficacité locale (plus exigeante) mesure la zone de moindre performance. Pour HEPA et ULPA, la norme EN 1822 exige le respect simultané des deux valeurs. Les classes G, M et F sont caractérisées par EN 16890 et ISO 16890 (indice MERV et ePM). Groupe Classe EN 1822 / EN 16890 Classe ISO 29463 Application principale Valeur intégrale Valeur locale % Effi. % Pén. % Effi. % Pén. PRE G1 — Préfiltres : insectes, fibres, poussière, sable n/a n/a — — PRE G2 — Préfiltres : insectes, fibres, poussière, sable n/a n/a — — PRE G3 — Préfiltres : insectes, fibres, poussière, sable n/a n/a — — PRE G4 — Préfiltres : insectes, fibres, poussière, sable n/a n/a — — — M5 — Ateliers, usines, entrepôts n/a n/a — — — M6 — Bureaux, entrepôts, préfiltres E10/E11 n/a n/a — — — F7 — Centres de données, hôpitaux, préfiltres H12–H14 n/a n/a — — — F8 — Centres de données, hôpitaux, préfiltres H12–H14 n/a n/a — — — F9 — Centres de données, hôpitaux, préfiltres H12–H14 n/a n/a — — EPA E10 — Agroalimentaire, pharmaceutique 85 % 15 % — — EPA E11 ISO 15/20 E Agroalimentaire, pharmaceutique 95 % 5 % — — EPA E12 ISO 25/30 E Agroalimentaire, salles blanches 99,5 % 0,5 % — — HEPA H13 ISO 35/40 H Nucléaire, environnements stériles, pharmaceutique 99,95 % 0,05 % 99,75 % 0,25 % HEPA H14 ISO 45 H/50 U Électronique, pharmaceutique avancé 99,995 % 0,005 % 99,975 % 0,025 % ULPA U15 ISO 55/60 U Électronique, pharmaceutique 99,9995 % 0,0005 % 99,9975 % 0,0025 % ULPA U16 ISO 55/60 U Électronique, pharmaceutique 99,99995 % 0,00005 % 99,99975 % 0,00025 % ULPA U17 ISO 75 U Laboratoires, pharmaceutique haute confinement 99,999995 % 0,000005 % 99,9999 % 0,0001 % 4. Perte de charge et coût énergétique : le facteur décisif Un filtre à air génère une perte de charge que le ventilateur du système CVC ou UTA doit compenser. Cette perte augmente avec le degré de filtration et croît progressivement à mesure que le filtre accumule des particules. Impact énergétique — considération critique de conception Un filtre H13/H14 mal spécifié peut multiplier significativement la consommation électrique. Dans les installations à grand débit, optimiser la chaîne de filtration avec des préfiltres efficaces peut réduire le coût énergétique de 20% à 40%. Efficacité vs. efficience énergétique : L’efficacité mesure les particules captées. L’efficience énergétique mesure le rendement par unité d’énergie consommée. Les deux paramètres doivent figurer dans la spécification du système. Résistance initiale et finale : La résistance en fin de vie détermine la fréquence de remplacement. Un filtre colmaté augmente la consommation et peut compromettre son intégrité structurelle. Coût total de possession (TCO) : Un filtre de meilleure qualité peut avoir un TCO inférieur si sa durée de vie est nettement supérieure. Systèmes en cascade : La combinaison G4/F7 + filtre final H13/H14 prolonge la durée de vie du HEPA et réduit le coût de remplacement. 5. Application par secteur industriel Industrie agroalimentaire et boissons : F7/F8 préfiltres + E10/E11 filtres finaux en production. E12 ou H13 pour le conditionnement aseptique. Pharmaceutique et biotechnologie : H13/H14 en GMP Grades … Lire la suite