Proyectos de referencia
Cada instalación industrial tiene condiciones propias. Fluidos con comportamientos impredecibles, espacios restringidos, procesos que no pueden detenerse, plazos que no admiten demora.
Estos son algunos de los proyectos en los que hemos participado. Sectores distintos, países distintos, problemas distintos. En todos ellos, una misma exigencia: una solución térmica que funcionara desde el primer día.
Nos desplazamos a planta cuando hace falta. Analizamos el proceso antes de proponer nada. Y fabricamos cada equipo pensando en quién lo va a operar y en qué condiciones va a trabajar. Eso es lo que nos piden, y eso es lo que entregamos.
Por razones de confidencialidad, no identificamos a nuestros clientes. Lo que sí podemos mostrar es el tipo de reto al que nos enfrentamos y cómo lo resolvimos.
OIL & GAS
Murcia, España
Intercambiador de calor de tubos aleteados
800 kW
El reto
Una planta en operación continua necesitaba sustituir dos intercambiadores de calor de alta precisión sin asumir paradas prolongadas. Los plazos eran estrictos, la instalación no podía permitirse errores y el margen para improvisar era, sencillamente, cero.
La solución
Recibimos los equipos originales, realizamos una toma de medidas exhaustiva y verificamos espesores y geometría con precisión. No nos limitamos a reproducirlos: identificamos oportunidades de mejora energética e incorporamos optimizaciones que incrementaron su eficiencia respecto a los equipos que sustituían.
El resultado
Los intercambiadores entraron en servicio dentro del plazo acordado, permitiendo una sustitución ordenada sin comprometer la continuidad productiva. Una gran compañía del sector, presente en el IBEX 35, que hoy sigue confiando en nosotros.
BIOPLÁSTICOS
Farmsum, Holanda
Intercambiador de calor gas-gas
621 kW
El reto
Una planta de producción de bioplásticos en los Países Bajos necesitaba un intercambiador de calor gas-gas de grandes dimensiones para su Oxidador Térmico Recuperativo. Las exigencias eran múltiples y simultáneas: certificaciones técnicas estrictas, rendimiento térmico garantizado y entrega en plazo. La razón era crítica: si los gases no se enfriaban hasta la temperatura requerida antes de llegar a los filtros de mangas, estos quedarían dañados de forma irreversible, con un coste de reposición muy elevado.
La solución
BOIXAC concebió un intercambiador de calor gas-gas de 621 kW, adaptado específicamente a las condiciones del proceso y a los requisitos de certificación de la instalación. El equipo garantiza el enfriamiento preciso de los gases antes de su entrada en el sistema de filtración, protegiendo los componentes aguas abajo.
El resultado
Entrega en plazo, certificaciones en regla y rendimiento térmico conforme a las especificaciones. Los filtros de mangas operan dentro de su rango seguro de temperatura desde la puesta en marcha. Un proyecto internacional que demuestra la capacidad de BOIXAC para asumir exigencias técnicas y logísticas fuera de España.
METALÚRGICA
Barcelona, España
Precalentador de aire industrial
3603 kW
El reto
Una de las empresas metalúrgicas más emblemáticas de España necesitaba recuperar el calor residual de sus gases de fundición. La energía se estaba perdiendo en cada ciclo productivo, y el objetivo era claro: aprovecharla para precalentar el aire de renovación y reducir el consumo energético de la planta.
La solución
BOIXAC concibió y suministró un precalentador de aire industrial de 3.603 kW que recupera el calor de los gases de proceso y lo transfiere al aire de renovación. Un equipo de gran capacidad diseñado para integrarse en un proceso continuo y exigente, con criterios estrictos de durabilidad y eficiencia.
El resultado
La instalación permite recuperar energía que antes se disipaba, con un impacto directo y medible en el consumo de la planta. Además de la mejora económica, el proyecto contribuyó a reducir la huella ambiental de uno de los referentes de la metalurgia nacional.
ALIMENTACIÓN
Burgos, España
Intercambiador de calor de tubos y aletas
1697 kW
El reto
Una empresa de referencia en el mercado español de alimentación llevaba tiempo con un problema que no conseguía resolver: los intercambiadores instalados por otro proveedor no funcionaban correctamente. Nos contactaron buscando una solución real antes de su próxima parada de planta.
La solución
Analizamos el caso desde el principio, sin dar nada por sentado. El diagnóstico confirmó un error de diseño en los equipos del proveedor anterior que impedía su correcto funcionamiento. Propusimos intercambiadores de calor BOIXAC optimizados específicamente para las condiciones reales del proceso, y acompañamos al cliente en la decisión técnica hasta el final.
El resultado
Entregamos los equipos en el momento exacto de la parada programada. El funcionamiento fue el esperado desde el primer día. El cliente encontró en nosotros algo más que un fabricante: un interlocutor técnico en quien confiar.
ENERGÉTICO
Murcia, España
Aerocalentador, Aerotermo industrial
4181 kW
El reto
Dos grandes grupos empresariales españoles, uno del sector alimentario y otro del energético, necesitaban mejorar la eficiencia de sus aerotermos en una planta de biogás. Las condiciones de operación eran especialmente duras: exposición continuada a purines y a un entorno con alta carga de partículas en suspensión. No era un entorno para equipos estándar.
La solución
BOIXAC concibió y suministró un aerotermo industrial de alta resistencia, diseñado específicamente para mantener sus prestaciones en ese tipo de ambiente severo a lo largo del tiempo. Cada detalle constructivo respondía a las condiciones reales de la instalación.
El resultado
El equipo respondió exactamente como se había previsto. El cliente amplió su confianza en nosotros para proyectos posteriores en la misma instalación. Su valoración fue directa: «Este equipo funciona como un tiro.»
ALIMENTACIÓN
Barcelona, España
Economizadores
2293 kW
El reto
Una empresa líder mundial en procesamiento de oleaginosas y producción de aceites y grasas vegetales necesitaba renovar el sistema de economizadores de sus calderas. Las condiciones contractuales no dejaban margen: penalizaciones económicas por retraso en la entrega y por rendimiento térmico insuficiente. Había que acertar a la primera.
La solución
BOIXAC suministró un sistema de economizadores competitivo en precio, incorporando una mejora propia sobre el diseño original: un sistema extraíble que facilita la inspección y la limpieza periódica, reduciendo el tiempo y el coste de mantenimiento futuro. El entorno próximo al mar fue tenido en cuenta en la selección de materiales y en las decisiones de diseño.
El resultado
Entrega en el plazo exacto acordado, sin desviación. El rendimiento térmico no solo cumplió las especificaciones contractuales, sino que las superó. Cuando la presión contractual es máxima, la única respuesta válida es el resultado.
ALIMENTACIÓN
Asturias, España
Intercambiador de calor de placas y juntas en titanio
5 días
El reto
Una planta del sector lácteo sufrió el fallo de su intercambiador de calor por corrosión severa causada por la salmuera del proceso. La producción se detuvo de inmediato. Cada hora de parada tenía un coste directo, y el cliente necesitaba un equipo nuevo con la máxima urgencia.
La solución
BOIXAC concebió y suministró un intercambiador de calor de placas y juntas en titanio de alta pureza — el material con mayor resistencia a la corrosión por cloruros y salmueras en aplicaciones de proceso alimentario. Desde la recepción del pedido hasta la entrega en planta: 5 días.
El resultado
Puesta en marcha sin incidencias. El intercambiador opera sin problemas de corrosión desde entonces. A veces la solución correcta y la solución urgente son exactamente la misma.
MINERÍA
Girona, España
Recuperador de calor
1184 kW
El reto
Una planta líder en producción de minerales industriales de alta calidad quería modernizar sus procesos y reducir su consumo energético. El entorno era polvoriento y exigente, con espacios limitados que condicionaban cualquier solución técnica.
La solución
BOIXAC diseñó e instaló un sistema de múltiples intercambiadores de calor aire-aire, con aperturas de inspección y limpieza adaptadas a las condiciones de un entorno con alta presencia de partículas. Cada equipo fue dimensionado para ajustarse al espacio disponible sin comprometer el rendimiento.
El resultado
El sistema permite recuperar 1.184 kW de energía térmica que antes se perdía. El retorno de la inversión se alcanzó en menos de 6 meses. Además, las operaciones de mantenimiento son ahora más rápidas y sencillas gracias al diseño con acceso directo.
PETROQUÍMICA
Kuala Lumpur, Malaysia
Intercambiador de calor de flujo cruzado
113 kW
El reto
Una de las mayores compañías mundiales en petróleo, gas y petroquímica necesitaba un intercambiador de calor de flujo cruzado para una planta de melamina diseñada para minimizar su huella ambiental mediante el aprovechamiento de residuos de producción de urea. La potencia requerida no era elevada, pero la exigencia sí: había que recuperar cada kW posible, con una ingeniería de proceso compleja y certificaciones de primer nivel.
La solución
BOIXAC desarrolló un intercambiador de calor de flujo cruzado de alta eficiencia, optimizado para las condiciones específicas del proceso. El suministro incluía certificados de materiales, de soldadores, de procedimientos de soldadura, dimensionales y de prueba de presión — toda la documentación técnica exigida por un cliente de este nivel.
El resultado
Un proyecto exigente no por su potencia, sino por la precisión del análisis y la ingeniería necesarios para alcanzar los objetivos de eficiencia de la planta. La entrega cumplió con todas las especificaciones técnicas y documentales requeridas. Un proyecto en Asia que confirma la capacidad de BOIXAC para operar a escala internacional con los estándares más exigentes.
FARMACÉUTICA
Barcelona, España
Intercambiador de calor de tubos aleteados
Control al detalle
El reto
Una empresa especializada en ingeniería farmacéutica y sistemas de esterilización por óxido de etileno necesitaba intercambiadores de calor capaces de trabajar en condiciones de temperatura extrema, con los requisitos de higiene, trazabilidad y precisión que exige el sector farmacéutico. No había margen para compromisos en material ni en tolerancias dimensionales.
La solución
BOIXAC suministró intercambiadores de calor de tubos aletados fabricados íntegramente en acero inoxidable, con documentación técnica completa y trazabilidad de materiales. Cada equipo fue diseñado y fabricado a medida para encajar con exactitud en los sistemas de esterilización del cliente.
El resultado
Los equipos operan dentro de los parámetros exigidos por el proceso farmacéutico. Una colaboración activa que demuestra que BOIXAC puede responder con rigor a las industrias más reguladas y exigentes.
ELECTRÓNICA
USA
Intercambiador de calor con aletas contínuas
Fiabilidad
El reto
Un fabricante europeo de equipos para la industria electrónica buscaba un proveedor fiable de intercambiadores de calor en serie para integrar en sus equipos destinados al mercado norteamericano. Los anteriores proveedores no cumplían con sus estándares. El reto adicional era dimensional: los intercambiadores debían encajar en espacios muy reducidos, con tolerancias de milímetros.
La solución
BOIXAC asumió el suministro regular de intercambiadores de calor con aletas continuas, incorporando mejoras de diseño propias para facilitar la integración en los equipos del cliente. Cada unidad se fabrica con control dimensional riguroso para garantizar el ajuste exacto en el proceso de ensamblaje.
El resultado
Una relación de suministro recurrente, consolidada en la confianza y en el cumplimiento sistemático de los estándares de calidad. Los equipos de BOIXAC viajan integrados en maquinaria de precisión hasta el mercado norteamericano.
QUÍMICA
Barcelona, España
Intercambiador de calor de tubos aleteados para condensados
188 kW
El reto
Una empresa del sector de reactivos y química de laboratorio llevaba tiempo con un problema que el proveedor anterior no había sabido resolver: el intercambiador instalado quedaba anegado por condensados, bloqueando el proceso. Nos pidieron una solución que pudiera instalarse sin tocar nada de lo que ya había — conductos, ventiladores y conexiones debían mantenerse intactos.
La solución
Nos desplazamos a la instalación para ver el problema de primera mano. El diagnóstico fue claro: el equipo anterior no había sido diseñado para las condiciones reales del proceso. BOIXAC concebió un intercambiador de tubos aletados de 188 kW en acero inoxidable con aletas de aluminio, optimizado para evitar la acumulación de condensados y dimensionado con precisión milimétrica para encajar en la infraestructura existente.
El resultado
El nuevo equipo se instaló sin modificar ningún componente periférico. El problema de condensados desapareció desde la primera puesta en marcha. Un diagnóstico riguroso y fabricación a medida resolvieron lo que un equipo estándar no había podido.