Proyectos de referencia

Una planta en operación continua necesitaba sustituir dos intercambiadores de calor de alta precisión sin asumir paradas prolongadas. Los plazos eran estrictos, la instalación no podía permitirse errores y el margen para improvisar era, sencillamente, cero.

Recibimos los equipos originales, realizamos una toma de medidas exhaustiva y verificamos espesores y geometría con precisión. No nos limitamos a reproducirlos: identificamos oportunidades de mejora energética e incorporamos optimizaciones que incrementaron su eficiencia respecto a los equipos sustituidos.

Los intercambiadores entraron en servicio dentro del plazo acordado, permitiendo una sustitución ordenada sin comprometer la continuidad productiva. Eficiencia térmica mejorada respecto a los equipos originales sin ninguna parada no planificada. Una gran compañía del sector, presente en el IBEX 35, que hoy sigue confiando en nosotros.

Una planta de producción de bioplásticos en los Países Bajos necesitaba un intercambiador de calor gas-gas de grandes dimensiones para su oxidante térmico recuperativo. Las exigencias eran múltiples y simultáneas: certificaciones técnicas estrictas, rendimiento térmico garantizado y entrega en plazo. La razón era crítica: si los gases no se enfriaban hasta la temperatura requerida antes de llegar a los filtros de mangas, estos quedarían dañados de forma irreversible, con un coste de reposición muy elevado.

BOIXAC concibió un intercambiador de calor gas-gas de 621 kW, adaptado específicamente a las condiciones del proceso y a los requisitos de certificación de la instalación. El equipo garantiza el enfriamiento preciso de los gases antes de su entrada al sistema de filtración, protegiendo los componentes aguas abajo.

Entrega en plazo, certificaciones en regla y rendimiento térmico conforme a las especificaciones. Los filtros de mangas operan dentro de su rango seguro de temperatura desde la puesta en marcha, evitando un coste de reposición muy elevado. Un proyecto internacional que demuestra la capacidad de BOIXAC para asumir exigencias técnicas y logísticas fuera de España.

Una de las empresas metalúrgicas más emblemáticas de España necesitaba recuperar el calor residual de sus gases de fusión. La energía se perdía en cada ciclo productivo, y el objetivo era claro: aprovecharla para precalentar el aire de renovación y reducir el consumo energético de la planta.

BOIXAC concibió y suministró un precalentador de aire industrial de 3.603 kW que recupera el calor de los gases de proceso y lo transfiere al aire de renovación. Un equipo de gran capacidad diseñado para integrarse en un proceso continuo y exigente, con criterios estrictos de durabilidad y eficiencia.

La instalación permite recuperar energía que antes se disipaba, con un impacto directo y medible en el consumo de la planta. Además de la mejora económica, el proyecto contribuyó a reducir la huella ambiental de uno de los referentes de la metalurgia nacional.

Una empresa de referencia en el mercado español de alimentación llevaba tiempo con un problema que no conseguía resolver: los intercambiadores instalados por otro proveedor no funcionaban correctamente. Nos contactaron buscando una solución real antes de la siguiente parada de planta.

Analizamos el caso desde el principio, sin dar nada por supuesto. El diagnóstico confirmó un error de diseño en los equipos del proveedor anterior que impedía su correcto funcionamiento. Propusimos intercambiadores de calor BOIXAC optimizados específicamente para las condiciones reales del proceso, y acompañamos al cliente en la decisión técnica hasta el final.

Entregamos los equipos en el momento exacto de la parada programada. El funcionamiento fue el esperado desde el primer día, poniendo fin a meses de incidencias recurrentes. El cliente encontró en nosotros algo más que un proveedor: un interlocutor técnico de confianza.

Dos grandes grupos empresariales españoles, uno del sector alimentario y otro del energético, necesitaban mejorar la eficiencia de sus aerotermos en una planta de biogás. Las condiciones de operación eran especialmente duras: exposición continuada a purines y a un entorno con alta carga de partículas en suspensión. No era un entorno para equipos estándar.

BOIXAC concibió y suministró un aerotermo industrial de alta resistencia, diseñado específicamente para mantener sus prestaciones en este tipo de ambiente severo a lo largo del tiempo. Cada detalle constructivo respondía a las condiciones reales de la instalación.

El equipo respondió exactamente como se había previsto. El cliente amplió su confianza en nosotros para proyectos posteriores en la misma instalación. Su valoración fue directa: «Este equipo funciona como un tiro.»

Una empresa líder mundial en el procesamiento de oleaginosas y producción de aceites y grasas vegetales necesitaba renovar el sistema de economizadores de sus calderas. Las condiciones contractuales no dejaban margen: penalizaciones económicas por retraso en la entrega y por rendimiento térmico insuficiente. Había que acertar a la primera.

BOIXAC suministró un sistema de economizadores competitivo en precio, incorporando una mejora propia sobre el diseño original: un sistema extraíble que facilita la inspección y la limpieza periódica, reduciendo el tiempo y el coste de mantenimiento futuro. El entorno cercano al mar se tuvo en cuenta en la selección de materiales y en las decisiones de diseño.

Entrega en el plazo exacto acordado, sin desviaciones. El rendimiento térmico no solo cumplió las especificaciones contractuales, sino que las superó, evitando las penalizaciones previstas. Cuando la presión contractual es máxima, la única respuesta válida es el resultado.

Una planta del sector lácteo sufrió el fallo de su intercambiador de calor por corrosión severa causada por la salmuera del proceso. La producción se detuvo de inmediato. Cada hora de parada tenía un coste directo, y el cliente necesitaba un equipo nuevo con la máxima urgencia.

BOIXAC concibió y suministró un intercambiador de calor de placas y juntas en titanio de alta pureza — el material con mayor resistencia a la corrosión por cloruros y salmueras en aplicaciones de proceso alimentario. Desde la recepción del pedido hasta la entrega en planta: 5 días.

Puesta en marcha sin incidencias. El intercambiador opera sin problemas de corrosión desde entonces, con una reducción de la parada no planificada a cero en las campañas posteriores. A veces, la solución correcta y la solución urgente son exactamente la misma.

Una planta líder en producción de minerales industriales de alta calidad quería modernizar sus procesos y reducir el consumo energético. El entorno era polvoriento y exigente, con espacios limitados que condicionaban cualquier solución técnica.

BOIXAC concibió un sistema de múltiples intercambiadores de calor aire-aire, con aperturas de inspección y limpieza adaptadas a las condiciones de un entorno con alta presencia de partículas. Cada equipo fue dimensionado para ajustarse al espacio disponible sin comprometer el rendimiento.

El sistema recupera 1.184 kW de energía térmica que antes se perdía. El retorno de la inversión se alcanzó en menos de 6 meses. Además, las operaciones de mantenimiento son ahora más rápidas y sencillas gracias al diseño con acceso directo.

Una de las mayores compañías mundiales en petróleo, gas y petroquímica necesitaba un intercambiador de calor de flujo cruzado para una planta de melamina diseñada para minimizar su huella ambiental mediante el aprovechamiento de residuos de producción de urea. La potencia requerida no era elevada, pero la exigencia sí: era necesario recuperar cada kW posible, con una ingeniería de proceso compleja y certificaciones de primer nivel.

BOIXAC desarrolló un intercambiador de calor de flujo cruzado de alta eficiencia, optimizado para las condiciones específicas del proceso. El suministro incluía certificados de materiales, de soldadores, de procedimientos de soldadura, dimensionales y de prueba de presión — toda la documentación técnica exigida por un cliente de este nivel.

La entrega cumplió todas las especificaciones técnicas y documentales requeridas. Un proyecto en Asia con certificación completa que confirma la capacidad de BOIXAC para operar a escala internacional con los estándares más exigentes.

Una empresa especializada en ingeniería farmacéutica y sistemas de esterilización por óxido de etileno necesitaba intercambiadores de calor capaces de trabajar en condiciones de temperatura extrema, con los requisitos de higiene, trazabilidad y precisión que exige el sector farmacéutico. No había margen para compromisos en materiales ni en tolerancias dimensionales.

BOIXAC suministró intercambiadores de calor de tubos aletados fabricados íntegramente en acero inoxidable, con documentación técnica completa y trazabilidad de materiales. Cada equipo fue diseñado y fabricado a medida para encajar con exactitud en los sistemas de esterilización del cliente.

Los equipos operan dentro de los parámetros exigidos por el proceso farmacéutico. Una colaboración activa y recurrente que demuestra que BOIXAC puede responder con rigor a las industrias más reguladas y exigentes.

Un fabricante europeo de equipos para la industria electrónica buscaba un proveedor fiable de intercambiadores de calor en serie para integrarlos en sus equipos destinados al mercado norteamericano. Los proveedores anteriores no cumplían sus estándares. El reto adicional era dimensional: los intercambiadores debían encajar en espacios muy reducidos, con tolerancias de milímetros.

BOIXAC asumió el suministro regular de intercambiadores de calor con aletas continuas, incorporando mejoras de diseño propias para facilitar la integración en los equipos del cliente. Cada unidad se fabrica con un control dimensional riguroso para garantizar el ajuste exacto en el proceso de montaje.

Una relación de suministro recurrente consolidada, con cero incidencias dimensionales desde el inicio de la colaboración. Los equipos de BOIXAC viajan integrados en maquinaria de precisión hasta el mercado norteamericano.

Una empresa del sector de reactivos y química de laboratorio llevaba tiempo con un problema que el proveedor anterior no había sabido resolver: el intercambiador instalado quedaba inundado por condensados, bloqueando el proceso. Nos pidieron una solución que pudiera instalarse sin modificar nada de lo existente — conductos, ventiladores y conexiones debían mantenerse intactos.

Nos desplazamos a la instalación para ver el problema de primera mano. El diagnóstico fue claro: el equipo anterior no había sido diseñado para las condiciones reales del proceso. BOIXAC concibió un intercambiador de tubos aletados de 188 kW en acero inoxidable con aletas de aluminio, optimizado para evitar la acumulación de condensados y dimensionado con precisión milimétrica para encajar en la infraestructura existente.

El nuevo equipo se instaló sin modificar ningún componente periférico. El problema de condensados desapareció desde la primera puesta en marcha, poniendo fin a paradas recurrentes que afectaban a la cadena de producción. Un diagnóstico riguroso y una solución a medida resolvieron lo que un equipo estándar no había podido.

La industria aeroespacial no perdona ni los errores ni los retrasos. Una empresa del sector necesitaba un conjunto de intercambiadores de calor en un plazo extraordinariamente ajustado, con la dificultad añadida de que la posición estándar de las conexiones no se adaptaba a los requerimientos de integración de la instalación.

BOIXAC respondió con una entrega exprés del conjunto de intercambiadores, a medida, con una adaptación de la posición de las conexiones para facilitar la integración directa en la línea aeroespacial, sin comprometer ninguna especificación técnica.

Los equipos entraron en servicio en el plazo acordado, sin ninguna intervención adicional en la línea. En un sector donde el margen de error es cero, la respuesta es o correcta o no sirve.

Sustituir un intercambiador de calor en una línea de climatización industrial existente no es trivial. Las dimensiones, las conexiones y las prestaciones deben coincidir con precisión para garantizar una integración sin intervenciones adicionales en la instalación.

BOIXAC suministró un intercambiador para vapor ajustado con exactitud a las especificaciones del equipo original, permitiendo una sustitución directa sin modificar la infraestructura existente.

La línea recuperó su funcionamiento normal en el menor tiempo posible, sin ninguna intervención adicional en la instalación. Sin sorpresas, sin costes imprevistos.

Un cliente OEM del sector de la impresión industrial operaba con un parque de intercambiadores heterogéneo: múltiples tecnologías, proveedores y especificaciones que generaban ineficiencias operativas y un coste de mantenimiento innecesariamente alto.

BOIXAC realizó un análisis detallado de las necesidades reales y propuso una unificación, estandarización y optimización del parque completo. Cada equipo fue seleccionado en función de las condiciones de proceso reales, sustituyendo la diversidad innecesaria por coherencia térmica, constructiva y facilidad de aprovisionamiento del departamento técnico, de compras y montaje.

Reducción del número de proveedores, de referencias de recambio y del tiempo de mantenimiento. Mejores equipos con menos complejidad operativa. A veces, simplificar es la mejora más difícil de conseguir.

Una planta del sector alimentario necesitaba sustituir regularmente múltiples intercambiadores, todos 100% a medida, en espacios con restricciones físicas extremas. Sin margen de maniobra, cualquier error dimensional equivalía a una pieza inútil.

BOIXAC realizó una visita a planta para estudiar las condiciones reales de cada posición. El resultado fue una serie de equipos ajustados con precisión milimétrica, aptos para resistir las exigencias de un entorno alimentario intenso y continuo.

Equipos más económicos que los originales y de construcción notablemente superior, con cero rechazos por falta de ajuste dimensional. El cliente dejó de preocuparse por aquellos intercambiadores — que en planta industrial es la mejor señal posible.

Recuperar la energía de los lodos de los digestores en una planta de tratamiento de aguas residuales con accesos subterráneos extremadamente reducidos. Ni las dimensiones de los conductos ni las condiciones del fluido dejaban margen para soluciones convencionales.

BOIXAC suministró un intercambiador de doble tubo desmontable, apto para ser introducido por las aperturas disponibles en piezas separadas y montado in situ. La configuración desmontable facilita igualmente las operaciones de limpieza periódica, especialmente relevantes en aplicaciones con lodos.

El equipo se montó en un espacio de difícil acceso y operó desde el primer día dentro de los parámetros requeridos, permitiendo la recuperación energética en una posición que había parecido inviable.

Implementar un nuevo sistema de secado en una planta papelera implica gestionar simultáneamente múltiples flujos térmicos con tecnologías muy diversas: vapor vivo, vapor flash y condensación. Cada aplicación exige un equipo concebido específicamente para sus condiciones.

BOIXAC suministró un conjunto completo de intercambiadores para el sistema de secado: intercambiadores de vapor vivo, de vapor flash y condensadores, cada uno ajustado a las condiciones concretas de su punto de aplicación dentro del proceso global.

3.265 kW de intercambio térmico operando de manera coordinada en una planta papelera de un gran grupo alemán. Un proyecto de gran formato que afianzó una relación de confianza de largo recorrido.

Sustituir un economizador gravemente deteriorado en un espacio de difícil acceso, en una planta del sector cárnico. La solución debía mejorar las prestaciones del equipo original y, al mismo tiempo, facilitar las intervenciones de mantenimiento futuras en una posición poco accesible.

BOIXAC suministró e instaló un economizador desmontable de formato compacto, que puede extraerse sin necesidad de manipular los conductos de gas. La accesibilidad para el mantenimiento fue un requisito de partida, no una mejora añadida.

Más compacto, más eficiente y accesible para el mantenimiento: tres mejoras simultáneas respecto al equipo que sustituía, con una reducción significativa del tiempo de intervención en las revisiones periódicas.

Un cliente del sector cárnico había acumulado frustraciones con proveedores anteriores. La desconfianza era el punto de partida. Había que no solo resolver un problema térmico complejo, sino demostrar con argumentos técnicos sólidos que otra manera de trabajar era posible.

BOIXAC abordó el proyecto desde el rigor: justificó cada decisión en base al conocimiento propio, propuso mejoras concretas y optimizó el sistema de intercambio térmico en su conjunto. El cliente pudo verificar en todo momento la coherencia técnica de lo que se estaba construyendo.

De un cliente desconfiado, BOIXAC pasó a ser proveedor de referencia de todo el grupo para la Península Ibérica, Dinamarca y Polonia. No todos los proyectos se ganan con el precio. Algunos se ganan demostrando rigor técnico.

La purificación de biogás es térmicamente exigente y técnicamente compleja: las etapas de criogenia, separación de biometano y licuefacción de bioCO₂ operan en condiciones muy diversas, con requisitos estrictos de materiales, estanqueidad y rendimiento térmico. El cliente necesitaba un interlocutor capaz de resolver la parte de intercambio térmico con precisión real.

BOIXAC realizó un estudio preciso de las necesidades y organizó una visita a las instalaciones para mostrar los procedimientos y la capacidad técnica. La solución combinó tecnología coaxial y pillow plate, seleccionada y ajustada para cada etapa del proceso.

Una colaboración activa en proyectos de gran envergadura en el sector de la energía renovable en Francia, donde la complejidad térmica del proceso requería un proveedor con conocimiento específico en criogenia y biometano.

Un sistema de investigación que trabaja en atmósfera inertizada con argón, con presencia controlada de oxígeno y generación de sulfuro de hidrógeno (H₂S), exige estanqueidad absoluta en todo el circuito térmico. Cualquier fuga, por pequeña que sea, tiene implicaciones de seguridad graves.

BOIXAC suministró un equipo de alta precisión, desarrollado en colaboración con uno de los grandes fabricantes europeos de bombas industriales: un intercambiador presurizado con estanqueidad absoluta, optimizado para alcanzar el máximo rendimiento en las condiciones específicas del proceso de investigación.

El equipo opera sin incidencias desde la puesta en marcha, cumpliendo los requisitos de estanqueidad en un entorno donde la seguridad no admite margen. Un proyecto que combina exigencia técnica máxima con una aplicación de investigación de vanguardia.

Un cliente OEM necesitaba un intercambiador que se ajustara con precisión a los equipos originales: mismas dimensiones, mismas conexiones, mismas prestaciones térmicas. En el mercado OEM, una desviación de pocos milímetros invalida la integración.

BOIXAC estudió las especificaciones del equipo original y suministró una solución precisa y compacta, con verificación dimensional y térmica exhaustiva en cada unidad.

El equipo encajó y rindió según las especificaciones. El cliente repitió pedido de manera recurrente. En el mercado OEM, la coherencia entre lo que se promete y lo que se entrega es el factor que fideliza.

Una de las mayores panaderías industriales del norte de Francia necesitaba un suministro regular y fiable de intercambiadores, cada uno adaptado con precisión a las instalaciones existentes. Cada posición tenía sus propias restricciones dimensionales y térmicas.

BOIXAC estableció un proceso de análisis y adaptación caso a caso, estudiando cada intercambiador en función de la posición y las condiciones de proceso reales, garantizando la integración directa sin modificaciones en la instalación.

Un suministro regular consolidado con una de las industrias de panificación industrial de referencia en Francia, sin incidencias de integración en ninguna de las posiciones suministradas. Baguettes con algo de nuestro conocimiento.

Un imprevisto en planta obligó a un cliente del sector conservas —una de las marcas más reconocidas del mercado español— a necesitar un economizador de sustitución con carácter urgente. La entrega debía coincidir con exactitud con la ventana de parada programada: cualquier desviación implicaba prolongar la parada productiva.

BOIXAC activó un suministro urgente coordinando la entrega con la fecha exacta de parada de planta. La planificación logística fue una parte tan importante como la ingeniería del equipo.

La planta retomó la actividad en el plazo previsto, evitando una prolongación de la parada que habría supuesto un coste productivo directo. Una respuesta eficaz en un momento crítico que dio lugar a una relación de confianza duradera.

Una instalación energética expuesta a la intemperie, con presencia de partículas en suspensión, requería un sistema de intercambio térmico capaz de funcionar en condiciones ambientales adversas de manera continuada, sin degradarse por la exposición exterior ni por la acumulación de polvo.

BOIXAC suministró un sistema completo: aislamiento térmico, tubos lisos, aletas, tolvas de transición de sección rectangular a circular y todos los elementos necesarios para garantizar el funcionamiento en un entorno polvoriento y expuesto a la intemperie.

La instalación opera sin incidencias desde la puesta en marcha en un entorno exterior adverso. El cliente ha vuelto a BOIXAC para nuevos proyectos.

Recuperar energía de los gases de extracción de cocinas industriales es un reto donde los márgenes son estrechos: caudales variables, gases cargados de partículas y grasas, y un rendimiento que depende de un ajuste muy preciso a las condiciones reales de operación.

BOIXAC suministró un sistema de recuperación optimizado para extraer el máximo rendimiento posible en cada etapa. El equipo fue seleccionado y ajustado para adaptarse al perfil operativo real de la instalación, teniendo en cuenta la variabilidad de caudales y la naturaleza de los gases.

30 kW recuperados de manera continuada que antes se disipaban por la chimenea. En eficiencia energética, las ganancias sostenidas en el tiempo se traducen en un impacto económico real y acumulativo.

Mejorar la recuperación de calor de los gases de escape de una caldera industrial de gas natural en una planta alimentaria portuguesa, actualizando la tecnología existente y facilitando las operaciones de mantenimiento periódico.

BOIXAC suministró un economizador con sistema de extracción integrado que permite las operaciones de limpieza y revisión de manera rápida y segura, sin necesidad de inmovilizar la instalación durante períodos prolongados.

Mejora en la recuperación térmica y reducción del tiempo necesario para las operaciones de mantenimiento, con un impacto positivo tanto en la eficiencia energética como en la disponibilidad de la planta.

Doble sistema de recuperación de calor con fuertes restricciones técnicas: materiales con certificación completa, trazabilidad de soldadores y procedimientos de soldadura, y dos líneas de recuperación simultáneas con criterios térmicos muy exigentes.

BOIXAC suministró el sistema con construcción optimizada térmicamente y documentación técnica íntegra: certificados de materiales, de soldadores y de procesos de soldadura, con trazabilidad completa. Cada decisión técnica, justificada y documentada.

1.000 kW de recuperación operando en dos líneas simultáneas, con expediente de calidad completo y sin ninguna incidencia en la puesta en marcha. Cuando las exigencias técnicas y documentales son simultáneas, se necesita un proveedor que las gestione ambas con el mismo rigor.

Una planta industrial del sector de envases necesitaba un intercambiador con carácter urgente, adaptado a las dimensiones disponibles y capaz de gestionar variabilidad de caudales en las condiciones reales de proceso.

BOIXAC suministró un intercambiador de carcasa y tubos desmontable, ajustado con precisión al espacio disponible y concebido para facilitar el mantenimiento periódico sin intervenir en el resto de la instalación.

La urgencia se resolvió en el plazo requerido, con el equipo operando correctamente en las condiciones de proceso previstas desde la primera puesta en marcha. El cliente ha consolidado a BOIXAC como referencia para sus necesidades de intercambio térmico.

Recuperar energía de un depósito con alto contenido de aceites viscosos, en un sistema con restricciones de espacio severas. Las características del fluido y las dimensiones disponibles exigían una geometría de intercambio que maximizara la superficie de contacto en el volumen posible.

BOIXAC suministró un intercambiador pillow plate extraíble, con superficie de doble inflado adecuada para fluidos viscosos y configuración que permite el mantenimiento sin modificar el resto de la instalación hidráulica.

200 kW recuperados de un fluido que hasta entonces disipaba esa energía sin aprovecharla. Una aplicación donde la geometría pillow plate demostró ser la tecnología adecuada para las condiciones específicas del proceso.

Un fabricante de calderería necesitaba tubos aletados para un intercambiador situado en una cubeta no sumergida, con el objetivo de crear una barrera fría capaz de condensar un producto altamente volátil y limitar su evaporación. Una aplicación muy específica que requería una geometría de aleta y unos materiales precisos.

BOIXAC suministró los tubos aletados adaptados exactamente a las dimensiones y características térmicas requeridas. Geometría, paso de aleta y materiales fueron seleccionados para las condiciones concretas del producto y del proceso.

Los tubos cumplieron las expectativas funcionales del cliente, actuando como el componente crítico que condicionaba el funcionamiento del equipo completo. Una colaboración donde la precisión en la selección de geometría y materiales fue determinante.

Recuperar energía térmica de los gases de un horno industrial siderometalúrgico para la planta francesa de uno de los mayores grupos mundiales del sector, con presencia en Suiza, USA, Alemania, República Checa, Canadá, Eslovaquia, México, China y España. Los estándares técnicos y documentales de un grupo de esta envergadura no admiten excepciones por razón de geografía o de volumen de pedido.

BOIXAC suministró un recuperador de calor desmontable, a medida, adaptado a los parámetros térmicos y constructivos de la instalación, cumpliendo los requisitos técnicos y documentales del cliente en todos los aspectos.

Una colaboración con un grupo multinacional presente en 10 países que confirmó la capacidad de BOIXAC para operar con los estándares más exigentes independientemente del tamaño del pedido o la ubicación geográfica.

Controlar térmicamente 23 depósitos con hasta 142.000 litros de jarabe para la producción de cava, respetando las normativas de contacto con alimentos (MOCA) y minimizando las soldaduras en zonas expuestas al producto para reducir el riesgo sanitario y facilitar la limpieza.

BOIXAC suministró múltiples serpentines en AISI 316L con electrobrillantado, minimizando las soldaduras y cumpliendo en todos los aspectos las regulaciones MOCA aplicables. Cada serpentín fue ajustado a la boca de acceso, dimensiones y condiciones de cada depósito.

Control térmico preciso en los 23 depósitos, con impacto directo en la regularidad y la calidad del producto final. Todos los requisitos MOCA cubiertos en una instalación de gran volumen.

Una importante planta de celulosa con instalaciones en Asturias y Galicia necesitaba hacer el seguimiento de múltiples intercambiadores de calor para vapor, integrando la gestión documental y el proceso de pedido al sistema SAP Business del cliente.

BOIXAC se adaptó a los procesos internos del cliente, incluyendo la integración de la trazabilidad y la gestión de aprovisionamiento vía SAP Business, para facilitar el seguimiento y la documentación en una planta con procesos de compra estructurados.

Una relación de suministro estable y continua con una planta industrial de referencia en el sector de la celulosa, con integración total en sus sistemas de gestión internos.

Sustituir los equipos existentes en una planta papelera francesa mejorando la construcción y la eficiencia térmica, pero manteniendo con exactitud las medidas totales y la posición de las conexiones para evitar cualquier modificación en la infraestructura existente durante la parada estival programada.

BOIXAC suministró tres intercambiadores con tubos en acero inoxidable AISI 304, aptos para condensados y de alta eficiencia térmica, respetando con exactitud las medidas y conexiones originales. La entrega se realizó en el plazo previsto para la parada de verano.

Mejora térmica y constructiva respecto a los equipos originales, sin ninguna modificación en la infraestructura existente. La sustitución se completó íntegramente dentro de la ventana de parada disponible.

Sustituir un intercambiador existente en una planta del sector de la automoción mejorando la eficiencia térmica y la durabilidad, manteniendo la compatibilidad dimensional y de conexiones con la instalación en servicio para evitar modificaciones adicionales.

BOIXAC concibió y suministró un intercambiador de tubos y aletas con verificación térmica avanzada mediante software especializado (Unilab Coils), que permitió confirmar una mejora real respecto al equipo sustituido, no simplemente una reposición equivalente.

El equipo superó las prestaciones térmicas del original, verificadas con software especializado antes de la puesta en marcha. El cliente ha continuado trabajando con BOIXAC en proyectos posteriores.

El pulido electrolítico de joyas requiere un control térmico preciso del baño electroquímico. El equipo debía integrarse en el espacio reducido de una instalación de electrobrillantado sin comprometer la capacidad de intercambio ni la seguridad del proceso.

BOIXAC suministró un intercambiador pillow plate de gran capacidad específica y formato compacto, adecuado para el control térmico de baños electroquímicos en instalaciones de electrobrillantado de piezas de joyería.

Control térmico estable del baño electroquímico en un espacio reducido, con impacto directo en la calidad del acabado de las piezas. Una aplicación poco habitual donde la tecnología pillow plate demostró ser la solución adecuada.

Recuperar la energía residual de los gases de escape de una caldera en una instalación vitivinícola, con un equipo que permitiera al propio personal de planta realizar las operaciones de limpieza y mantenimiento periódico sin necesidad de asistencia técnica externa.

BOIXAC suministró un economizador con cajón de acceso que permite desmontar, limpiar y volver a montar el equipo de manera ágil. La accesibilidad para el mantenimiento autónomo fue un requisito determinante en la selección de la configuración.

El personal de la instalación realiza el mantenimiento de manera autónoma, eliminando el coste y la dependencia de asistencia técnica externa en cada revisión periódica. En una planta con actividad estacional, este valor operativo es directo y medible.

El pulido electrolítico de joyas requiere un control térmico preciso del baño electroquímico. El equipo debía integrarse en el espacio reducido de una instalación de electrobrillantado sin comprometer la capacidad de intercambio ni la seguridad del proceso.

BOIXAC suministró un intercambiador pillow plate de gran capacidad específica y formato compacto, adecuado para el control térmico de baños electroquímicos en instalaciones de electrobrillantado de piezas de joyería.

Control térmico estable del baño electroquímico en un espacio reducido, con impacto directo en la calidad del acabado de las piezas. Una aplicación poco habitual donde la tecnología pillow plate demostró ser la solución adecuada.

Sistema de recuperación de calor para una caldera de gasóleo con alta presión de trabajo y riesgo de condensación en los gases, que requería además soporte estructural para el peso adicional de la chimenea y un expediente de calidad completo con pruebas de presión documentadas.

BOIXAC suministró un economizador con sistema de extracción para limpieza, dimensionado estructuralmente para soportar la carga adicional de la chimenea, con controles de calidad exhaustivos, pruebas de presión y expediente técnico completo.

Un equipo en servicio que cumple simultáneamente los requisitos de presión, soporte estructural, accesibilidad para el mantenimiento y documentación técnica completa — tres condiciones simultáneas, todas resueltas.

La instalación requería un equipo de intercambio térmico adaptado con extrema precisión a las dimensiones de una posición existente, en un entorno industrial cerámico con exigencias mecánicas elevadas. Las tolerancias estándar no eran aplicables.

BOIXAC suministró un intercambiador pillow plate ajustado con precisión dimensional estricta a las medidas existentes, de alta resistencia mecánica para las condiciones del entorno cerámico industrial.

El equipo quedó integrado en la instalación existente sin ninguna modificación adicional. Una colaboración activa con uno de los mayores grupos cerámicos españoles donde la precisión dimensional fue el factor determinante.

Sistema de economización para la recuperación de calor de los gases de escape en una planta alimentaria en el norte de África. El equipo debía soportar estructuralmente el peso adicional de la chimenea e incorporar un sistema de extracción que permitiera la higienización y el mantenimiento regular por parte del personal local.

BOIXAC suministró un sistema de tubos aletados con cajón de extracción integrado para facilitar la higienización periódica. El soporte estructural de la chimenea se incorporó al conjunto del equipo, evitando elementos de refuerzo independientes.

Un proyecto ejecutado en el continente africano con los mismos criterios técnicos y de calidad que cualquier otro proyecto BOIXAC. La geografía no modifica los estándares.