Efficacité énérgétique

L’efficacité énergétique dans les industries est une pratique qui vise à optimiser la consommation d’énergie, à réduire les coûts énergétiques et à réduire les émissions de gaz à effet de serre. C’est-à-dire que l’efficacité énergétique, au-delà des économies économiques, nous permet d’être plus durables et respectueux de notre environnement.

Plusieurs aspects jouent un rôle important, comme la gestion de l’énergie et la sensibilisation des personnes, mais au-delà de ces points, un aspect essentiel est l’amélioration des processus de production avec la mise en œuvre de technologies plus efficaces.

C’est là qu’intervient BOIXAC en fournissant des récupérateurs de chaleur très performants, calculés et conçus pour couvrir de manière optimale les besoins spécifiques de chaque projet et industrie, que ce soit avec :

  • Échangeurs de chaleur à tubes et ailettes continus
  • Échangeurs de chaleur à tubes à ailettes hélicoïdaux
  • Échangeurs de chaleur à air
  • Échangeurs de chaleur de gaz d’extraction
  • Échangeurs de chaleur submergés
  • Échangeurs de chaleur à double tube ou à tube concentrique
  • Échangeurs de chaleur à plaques coussinées ou pillow
  • Échangeurs de chaleur à plaques
  • Échangeurs de chaleur à flux croisés
  • Échangeurs de chaleur à tubes lisses, sans ailettes
  • Échangeurs de chaleur à tubes plats, oblongs

Et en le combinant avec des constructions résistantes telles que :

  • Échangeurs de chaleur à vapeur
  • Échangeurs de chaleur pour eau surchauffée
  • Échangeurs de chaleur pour huile thermique
  • Échangeurs de chaleur pour produire de la glace
  • Échangeurs de chaleur sans soudure
  • Échangeurs de chaleur dans un boîtier sous pression
  • Générateurs d’air chaud à combustion directe
  • Aéro-refroidisseurs, refroidisseurs d’air
  • Pompes à chaleur, aérothermes

Pour plus de détails sur les solutions d’efficacité énergétique et de récupération de chaleur dans vos installations, n’hésitez pas à lire la suite et à nous contacter.

Économiseur industriel

par

Économiseur industriel : fonctionnement, applications et critères de sélection | BOIXAC Guide technique › Récupération d’énergie Économiseur industriel : principe de fonctionnement, applications et critères de sélection L’économiseur est le composant qui transforme la chaleur résiduelle des gaz d’échappement d’une chaudière en une réduction mesurable de la consommation de combustible. Ce guide analyse son fonctionnement, les typologies constructives, les applications industrielles principales et les paramètres techniques qui déterminent sa sélection. BOIXAC Tech SLGuia tècnica industrialLectura: ~9 min Table des matières 1. Définition et fonction de l’économiseur industriel 2. Principe de fonctionnement dans une chaudière industrielle 2.1 Flux énergétique et positionnement 2.2 Fluides chauffés : eau, vapeur et huile thermique 3. Typologies constructives des économiseurs 4. Bénéfices énergétiques et économiques quantifiés 5. Applications industrielles principales 6. Paramètres de sélection et de conception Dans une chaudière industrielle, entre 10% et 20% de l’énergie du combustible brûlé se perd sous forme de chaleur sensible des gaz d’échappement rejetés à l’atmosphère. L’économiseur est le dispositif qui récupère cette énergie et la transfère à l’eau d’alimentation de la chaudière, réduisant la consommation de combustible sans modifier le processus principal. 1. Définition et fonction de l’économiseur industriel Un économiseur industriel est un échangeur de chaleur de type gaz-liquide installé à la sortie des gaz de combustion d’une chaudière ou d’un four industriel. Sa fonction est de transférer l’enthalpie résiduelle de ces gaz au fluide d’alimentation de la chaudière, en le préchauffant avant son entrée dans le corps de chaudière. Le terme économiseur vient directement de sa fonction : économiser du combustible. En préchauffant l’eau d’alimentation, on réduit l’énergie que la chaudière doit fournir pour atteindre la température de vaporisation ou de travail. 10–20%Énergie perdue dans les gaz sans économiseur3–8%Réduction typique de la consommation de combustible~1%Économie par chaque 6 °C d’incrément de l’eau d’alimentation1–3 ansRetour sur investissement typique 2. Principe de fonctionnement dans une chaudière industrielle 2.1 Flux énergétique et positionnement Dans une chaudière industrielle conventionnelle, les gaz présentent des températures typiquement comprises entre 200 °C et 450 °C à la sortie. L’économiseur est installé précisément à ce point — à la sortie des gaz de la chaudière et avant la cheminée — pour extraire l’enthalpie résiduelle et la transférer à l’eau d’alimentation. Gaz entrée200–450 °C→ÉconomiseurÉchange thermique gaz → liquide→Gaz sortie120–200 °C↕Eau entrée40–80 °C→Eau préchauffée130–220 °C vers la chaudière Limite inférieure : température de rosée acide La température des gaz à la sortie de l’économiseur ne peut pas être réduite indéfiniment. Dans les combustibles contenant du soufre, la température minimale est déterminée par la température de rosée acide (typiquement 120–150 °C), en dessous de laquelle l’acide sulfureux condensé attaque les surfaces métalliques. Pour le gaz naturel pur, cette limite descend à environ 55–65 °C. 2.2 Fluides chauffés : eau, vapeur et huile thermique Bien que la fonction classique de l’économiseur soit le préchauffage de l’eau d’alimentation, dans les environnements industriels la chaleur récupérée peut être transférée à d’autres fluides de processus : Eau d’alimentation de chaudièreApplication classique. L’eau est préchauffée depuis les 40–80 °C du dégazeur jusqu’aux 130–220 °C, réduisant l’énergie que la chaudière doit fournir pour générer de la vapeur.Eau surchauffée à haute pressionDans les circuits à haute température pour les processus de chauffage industriel, l’économiseur préchauffe l’eau de retour du circuit à haute pression.Huile thermiqueDans les chaudières à fluide thermique (Therminol, Dowtherm, Marlotherm), l’économiseur préchauffe l’huile de retour du circuit, réduisant la consommation de 5% à 12%.Air de combustion (APH)En configuration de préchauffeur d’air, les gaz d’échappement chauffent l’air de combustion avant le brûleur, améliorant l’efficacité et réduisant les émissions de NOₓ. Économiseur industriel pour chaudière à vapeur. Échangeur de chaleur gaz-liquide à tubes et ailettes hélicoïdales, conçu pour fonctionner dans des fumées de combustion avec des températures d’entrée de 250–420 °C. 3. Typologies constructives des économiseurs La construction interne de l’économiseur détermine son comportement face aux gaz de combustion et son adéquation à chaque application. Typologie principaleTubes et ailettes hélicoïdales Chaque tube porte une ailette de tôle enroulée en hélice. La géométrie hélicoïdale procure une plus grande robustesse mécanique et une résistance aux vibrations induites par les pulsations des gaz. Le pas entre les spires peut être ajusté pour s’adapter aux gaz chargés en particules. Application préférentielle : chaudières au gaz naturel, gazole, fuel-oil, biomasse et déchets industriels. Environnements avec gaz chargés en particules. Alternative compacteTubes et ailettes continues Tôles planes perforées par lesquelles passent les tubes perpendiculairement. Permettent une plus grande densité de surface par unité de volume, résultant en un équipement plus compact. Nécessitent des gaz sans teneur significative en particules. Application préférentielle : chaudières au gaz naturel dans des environnements propres. Installations où les contraintes dimensionnelles sont critiques. Échangeurs gaz-liquide BOIXACRécupérateurs de chaleur et économiseurs conçus et fabriqués sur mesure pour chaudières industrielles, fours et processus de combustion. Voir récupérateurs de chaleur → 4. Bénéfices énergétiques et économiques quantifiés L’installation d’un économiseur bien dimensionné dans une chaudière industrielle produit des améliorations mesurables et vérifiables du rendement global de l’installation. ⚡Réduction de la consommation de combustible La règle pratique standard établit que pour chaque 6 °C d’incrément de la température de l’eau d’alimentation, la consommation de combustible de la chaudière se réduit d’environ 1%. Un économiseur qui augmente la température de 60 °C peut représenter une économie de 8–10% du coût de combustible. 🌿Réduction des émissions de CO₂ Moins de consommation de combustible implique directement moins d’émissions de CO₂ par unité d’énergie utile produite. Dans les installations soumises au marché des droits d’émission (EU ETS), l’économiseur est l’une des interventions au meilleur rapport investissement/tonne de CO₂ économisée. 🔩Réduction des contraintes thermiques de la chaudière L’eau d’alimentation préchauffée réduit le choc thermique à l’entrée de la chaudière, diminuant les gradients de température sur la tôle et les tubes. Contribue à prolonger la durée de vie de la chaudière et à réduire la fréquence des interventions de maintenance préventive. 💶ROI typique de 1 à 3 ans Dans les installations de chaudière industrielle à fonctionnement continu (>4.000 h/an), le retour sur investissement s’atteint habituellement en 12 à 36 mois, selon le prix du combustible, … Lire la suite

Filtres de traitement d’air

par

Filtres pour le traitement de l’air : classification ISO 29463 et EN 1822 | BOIXAC Guide technique › Traitement de l’air Filtres pour le traitement de l’air : classification, efficacité et sélection par application industrielle Guide de référence technique sur la classification des filtres à air selon ISO 29463 et EN 1822:2009. Des préfiltres G à ULPA U17, avec efficacités, pénétrations et applications par secteur industriel, pharmaceutique et salle blanche. BOIXAC Tech SLMis à jour : 2026Lecture : ~7 min Note sur la portée de ce guide Les informations de cette page ont un caractère divulgatif et orientatif. Les données d’efficacité et de pénétration sont issues des normes ISO 29463, EN 1822:2009 et EN 16890 et de sources sectorielles (ASHRAE). La sélection définitive du système de filtration pour une installation spécifique requiert une étude d’ingénierie. BOIXAC n’assume aucune responsabilité pour des décisions prises exclusivement sur la base de ce guide. La qualité de l’air intérieur est un facteur critique pour la santé humaine, l’intégrité du produit et la conformité réglementaire dans les environnements industriels. Un système de filtration mal spécifié ne compromet pas seulement la protection sanitaire : il peut augmenter inutilement la consommation énergétique. 1. Pourquoi le filtrage de l’air est critique Les humains respirent environ 0,7 kg d’air par heure. L’air contient un mélange de particules — sel, pollen, fibres, spores, bactéries — et de gaz — N₂, O₃, O₂, CO₂, SO₂ — en grande partie invisibles à l’œil nu. Bien que l’appareil respiratoire joue le rôle de barrière naturelle, son efficacité diminue drastiquement à mesure que les particules deviennent plus petites. 10 µmVoies respiratoiresPollen, fibres grossières, poussière visible 2,5 µmAtteint les poumonsPoussière fine, spores, particules de combustion 1 µmPeut entrer dans le sangFumées diesel, fumées de tabac, bactéries 0,1 µmPeut traverser la membrane cellulaireNanoparticules, virus, particules ultrafines Donnée clé de santé publique (ASHRAE Handbook) 99,9% des particules en suspension dans l’air ont un diamètre inférieur à 1 µm. Dans cette plage, on trouve des particules diesel, fumées d’huile, fumées de tabac, amiante et bactéries. Leur contrôle est critique en santé, industrie alimentaire et industrie pharmaceutique. 2. Les quatre groupes de filtres : PRE, EPA, HEPA et ULPA PREG1 · G2 · G3 · G4 · M5 · M6 · F7 · F8 · F9Préfiltres et filtres à moyenne efficacité. Captent les grandes particules : insectes, fibres, poussière, sable. Protègent les filtres finaux et réduisent leur fréquence de remplacement. EPAE10 · E11 · E12Filtres à haute efficacité (Efficiency Particulate Air). Efficacités de 85% à 99,5%. Pour l’agroalimentaire, le pharmaceutique et les salles blanches à exigence modérée. HEPAH13 · H14Filtres à très haute efficacité (High Efficiency Particulate Air). Efficacités ≥ 99,95%. Standard en environnements stériles, nucléaire, électronique et pharmaceutique avancé. ULPAU15 · U16 · U17Filtres à très basse pénétration (Ultra Low Penetration Air). Efficacités jusqu’à 99,999995%. Pour laboratoires à haute confinement, nanotechnologie et pharmaceutique de très haute exigence. 3. Tableau de classification complet : EN 1822 / EN 16890 et ISO 29463 Efficacité intégrale vs. efficacité locale L’efficacité intégrale mesure la rétention globale du filtre. L’efficacité locale (plus exigeante) mesure la zone de moindre performance. Pour HEPA et ULPA, la norme EN 1822 exige le respect simultané des deux valeurs. Les classes G, M et F sont caractérisées par EN 16890 et ISO 16890 (indice MERV et ePM). Groupe Classe EN 1822 / EN 16890 Classe ISO 29463 Application principale Valeur intégrale Valeur locale % Effi. % Pén. % Effi. % Pén. PRE G1 — Préfiltres : insectes, fibres, poussière, sable n/a n/a — — PRE G2 — Préfiltres : insectes, fibres, poussière, sable n/a n/a — — PRE G3 — Préfiltres : insectes, fibres, poussière, sable n/a n/a — — PRE G4 — Préfiltres : insectes, fibres, poussière, sable n/a n/a — — — M5 — Ateliers, usines, entrepôts n/a n/a — — — M6 — Bureaux, entrepôts, préfiltres E10/E11 n/a n/a — — — F7 — Centres de données, hôpitaux, préfiltres H12–H14 n/a n/a — — — F8 — Centres de données, hôpitaux, préfiltres H12–H14 n/a n/a — — — F9 — Centres de données, hôpitaux, préfiltres H12–H14 n/a n/a — — EPA E10 — Agroalimentaire, pharmaceutique 85 % 15 % — — EPA E11 ISO 15/20 E Agroalimentaire, pharmaceutique 95 % 5 % — — EPA E12 ISO 25/30 E Agroalimentaire, salles blanches 99,5 % 0,5 % — — HEPA H13 ISO 35/40 H Nucléaire, environnements stériles, pharmaceutique 99,95 % 0,05 % 99,75 % 0,25 % HEPA H14 ISO 45 H/50 U Électronique, pharmaceutique avancé 99,995 % 0,005 % 99,975 % 0,025 % ULPA U15 ISO 55/60 U Électronique, pharmaceutique 99,9995 % 0,0005 % 99,9975 % 0,0025 % ULPA U16 ISO 55/60 U Électronique, pharmaceutique 99,99995 % 0,00005 % 99,99975 % 0,00025 % ULPA U17 ISO 75 U Laboratoires, pharmaceutique haute confinement 99,999995 % 0,000005 % 99,9999 % 0,0001 % 4. Perte de charge et coût énergétique : le facteur décisif Un filtre à air génère une perte de charge que le ventilateur du système CVC ou UTA doit compenser. Cette perte augmente avec le degré de filtration et croît progressivement à mesure que le filtre accumule des particules. Impact énergétique — considération critique de conception Un filtre H13/H14 mal spécifié peut multiplier significativement la consommation électrique. Dans les installations à grand débit, optimiser la chaîne de filtration avec des préfiltres efficaces peut réduire le coût énergétique de 20% à 40%. Efficacité vs. efficience énergétique : L’efficacité mesure les particules captées. L’efficience énergétique mesure le rendement par unité d’énergie consommée. Les deux paramètres doivent figurer dans la spécification du système. Résistance initiale et finale : La résistance en fin de vie détermine la fréquence de remplacement. Un filtre colmaté augmente la consommation et peut compromettre son intégrité structurelle. Coût total de possession (TCO) : Un filtre de meilleure qualité peut avoir un TCO inférieur si sa durée de vie est nettement supérieure. Systèmes en cascade : La combinaison G4/F7 + filtre final H13/H14 prolonge la durée de vie du HEPA et réduit le coût de remplacement. 5. Application par secteur industriel Industrie agroalimentaire et boissons : F7/F8 préfiltres + E10/E11 filtres finaux en production. E12 ou H13 pour le conditionnement aseptique. Pharmaceutique et biotechnologie : H13/H14 en GMP Grades A/B ; F9+H13 … Lire la suite

Recuperation de chaleur industrielle

par

Podcast Con G de Geo: recuperació de calor i sostenibilitat industrial | BOIXAC BOIXAC › Présence médiatique › Podcast Con G de Geo Podcast Con G de Geo : récupération de chaleur et durabilité industrielle Chez BOIXAC, nous avons eu l’honneur d’être invités et de participer au podcast Con G de Geo, qui a pour objectif de rapprocher l’ingénierie orientée vers le développement à travers la durabilité, au moyen des énergies renouvelables, de l’optimisation énergétique et de l’utilisation efficace des ressources. BOIXAC Tech SLTranscription du podcastLecture : ~6 min Table des matières 1. Présentation 2. Le Pacte vert européen et les objectifs de 2030 3. L’industrie comme levier de changement 4. L’équilibre énergétique et la récupération de chaleur 5. Comment fonctionne un récupérateur de chaleur 6. BOIXAC et les échangeurs de chaleur industriels Vous trouverez ci-dessous la transcription avec notre contribution et nous vous invitons à nous écouter en cliquant ici. 1. Présentation En décembre 2019, a été approuvé ce que nous connaissons comme le Pacte vert européen, qui a pour objectif d’atteindre la neutralité climatique d’ici 2050. Pour cela, une montée en puissance des différentes actions à réaliser a été définie et, l’un des paliers où nous nous arrêterons pour analyser si nous avons fait nos devoirs, est 2030. 2. Le Pacte vert européen et les objectifs de 2030 En plus d’inclure des aspects tels que la restauration de la biodiversité, l’amélioration du bien-être animal ou la promotion d’une gestion forestière durable, trois aspects influencent directement le domaine de l’énergie : Énergies renouvelables Établir une part minimale de 40 % d’énergies renouvelables. Efficacité énergétique Améliorer l’efficacité énergétique de 36 à 39 %. Émissions GES Réduire les émissions de gaz à effet de serre de 55 %. Tous ces aspects sont importants pour répondre à l’urgence climatique mais, chez BOIXAC, nous comprenons que si la population mondiale continue d’augmenter, par exemple, rien qu’en Espagne une augmentation de 2 % est prévue au cours des 15 prochaines années, au-delà de l’utilisation des énergies renouvelables, la durabilité passe par un changement dans la consommation et dans l’optimisation des ressources. Dans ce sens, considérant que l’industrie espagnole consomme près de 31 % de l’énergie totale, sa modernisation et son optimisation constituent l’une des clés de notre avenir. 3. L’industrie comme levier de changement L’industrie espagnole et la consommation énergétique L’industrie espagnole consomme près de 31 % de l’énergie totale. Sa modernisation et son optimisation constituent l’une des clés pour l’avenir énergétique du pays. Lorsque nous circulons sur l’autoroute, à perte de vue, nous voyons des usines qui nécessitent de l’énergie pour leurs processus. Quelques exemples : Traitement des eaux usées Chauffer les eaux usées pour faciliter la digestion biologique des boues. Construction Sécher le ciment pour sa bonne conservation. Agriculture Augmenter le CO₂ dans les serres pour accroître la vitesse de photosynthèse. Alimentation Refroidir des produits comme des bonbonnes pour leur mise en forme. 4. L’équilibre énergétique et la récupération de chaleur Tous les processus qui nécessitent de chauffer ou de refroidir requièrent de l’énergie, et l’énergie maintient un équilibre. En effet, la chaleur est le transfert d’énergie d’une zone de température élevée vers une autre zone de température plus basse. Si, par exemple, nous observons ce qui se passe dans nos maisons lorsque nous utilisons la climatisation, nous verrons cet équilibre. Tandis que l’unité intérieure souffle de l’air froid, l’unité extérieure expulse la chaleur excédentaire. À partir de cet équilibre énergétique, nous constatons qu’un certain renouvellement de l’air intérieur est nécessaire pour maintenir sa qualité. Pour ce renouvellement, nous prenons l’air extérieur et le refroidissons ou le chauffons selon chaque besoin. En même temps que nous introduisons l’air neuf, nous devons expulser l’air excédentaire de l’intérieur afin de faire place au nouveau, et c’est là que nous intervenons avec la récupération de chaleur. Le principe clé Si nous faisons un saut de nos maisons à l’industrie et imaginons, par exemple, que l’air extérieur est à 20 ºC et que nous voulons le chauffer pour qu’il atteigne 80 ºC à l’intérieur, cas par exemple d’un séchoir où nous devons extraire l’humidité. Ici, apparemment, nous avons besoin d’un équipement capable d’augmenter la température de l’air de 60 ºC, de 20 à 80 ºC. Cependant, il existe une autre possibilité plus intelligente, économique et durable. 5. Comment fonctionne un récupérateur de chaleur Étape 01 Air extérieur froid Air à 20 ºC capté de l’extérieur que nous souhaitons introduire dans la salle ou le processus. Étape 02 Flux croisés L’air entrant et l’air sortant (à 80 ºC) se croisent sans se mélanger au moyen d’un système de flux croisés. Étape 03 Échange thermique La chaleur est extraite du flux d’air sortant et transférée au flux d’air entrant, en maintenant la qualité de l’air filtré. Lorsque nous prenons cet air extérieur à 20 ºC et que nous voulons le chauffer pour l’introduire dans une salle, un même débit d’air qui se trouvait à l’intérieur à 80 ºC sera expulsé. Grâce à un système de récupération de chaleur, nous faisons en sorte que ces deux flux d’air se croisent sans se mélanger, au moyen d’un système que nous appelons flux croisés. Nous ne mélangeons pas ces flux afin de maintenir la qualité de l’air préalablement filtré, mais nous extrayons la chaleur du flux d’air sortant et la transférons au flux d’air entrant. Avec ce système, nous atteignons deux objectifs : 🌡️ Objectif 1 : préchauffage de l’air entrant L’air froid que nous introduisons augmentera sa température, de sorte que l’équipement que nous utilisons pour le chauffer, souvent des chaudières, pourra fonctionner plus efficacement, en consommant moins d’énergie et donc en réalisant des économies tout en étant plus durable. ♻️ Objectif 2 : refroidissement de l’air sortant L’air chaud que nous expulsions réduira notablement sa température en se rapprochant de la température ambiante et, par conséquent, nous serons encore un peu plus durables. La technologie des récupérateurs de chaleur La technologie des récupérateurs de chaleur peut varier en fonction de l’application et du fabricant, mais elle repose sur … Lire la suite