INTERCAMBIADOR DE CALOR PARA LA INDUSTRIA PAPELERA

SOSTENIBILIDAD Y AHORRO EN LAS PAPELERAS

El papel es fruto del perfeccionamiento de los anteriores papiros y pergaminos, contribuyendo activamente al estudio y divulgación de conocimientos técnicos y culturales.

Desde sus orígenes hasta nuestros tiempos, la producción ha evolucionado para mejorar su calidad, así como la eficiencia y la optimización de los recursos, principalmente pasta de celulosa, agua y energía.

Desde BOIXAC trabajamos en el ámbito del papel mediante la concepción de intercambiadores de calor que reducen el consumo de energía. Destacamos tres bloques principales:

1. El secado del papel se realiza mediante diferentes métodos como son cilindros calentados por vapor o cortinas de aire caliente. En este punto BOIXAC interviene con equipos como los intercambiadores aleteados, concebidos para soportar altas presiones y ambientes corrosivos como los propios de la celulosa y el vapor.

2. La recuperación energética es esencial en una industria como la papelera que requiere grandes cantidades de energía. El vapor de los cilindros que pueden utilizarse para el proceso de secado pueden provenir de una caldera. Aquí BOIXAC se especializa en los intercambiadores de flujo cruzado, aire-aire o aire-gases de extracción, que consiguen precalentar el aire de entrada de las calderas minimizando así su consumo. Factor de optimización indispensable por responsabilidad medioambiental y para alinearse con el Pacto Verde Europeo.

Intercambiador de calor industria papel

3. El tratamiento del agua residual proveniente del proceso de limpieza y secado es importante para asegurar una cierta temperatura que permita el correcto procesamiento químico y biológico. Con nuestras bobinas de intercambio térmico y placas, aptas para fluidos con contenidos sólidos, controlamos la temperatura del agua de los tanques así como su recuperación energética.

Soluciones fabricadas con materiales nobles resistentes a ambientes exigentes, con aberturas para su fácil inspección e higienización.