secado

    Blog tècnic · Indústria alimentària › Cerveseria i cellers Bescanviadors de plaques de coixí (pillow plate) en cerveseries i cellers: refredament de fermentació i control tèrmic de tancs Per què la tecnologia de placa de coixí (dimple plate) supera tècnicament les camises convencionals en el refredament de tancs de fermentació: anàlisi del coeficient de transferència, neteja CIP i criteris de disseny per a producció de cervesa i vi. BOIXAC · Oficina Tècnica Actualitzat: 2026 Lectura: ~11 min Nota sobre l’abast d’aquest article Aquest article té caràcter tècnic i informatiu general. Els valors de coeficient de transferència, rangs de temperatura i criteris de disseny indicats són orientatius; el dimensionament definitiu d’un bescanviador de plaques de coixí per a una aplicació concreta requereix l’anàlisi específica de les condicions reals del procés per part de tècnics qualificats. BOIXAC no assumeix cap responsabilitat derivada de decisions adoptades en base al contingut d’aquest article. El control de temperatura durant la fermentació és un dels paràmetres tècnics que més influeix en el perfil organolèptic del producte final en cerveseries i cellers. La diferència entre una fermentació que evoluciona a 12 °C i una que punta a 18 °C pot ser la diferència entre un producte net i un producte amb perfils d’èster i alcohol fusel indesitjables. La tecnologia de placa de coixí —també denominada dimple plate o placa embossada— ha anat substituint progressivament les camises de mig canonet (half-pipe jacket) i les camises convencionals en els tancs de fermentació d’acer inoxidable d’última generació, gràcies a avantatges tèrmics, higiènicsi constructius que es fan especialment evidents en volums de tanc superiors als 5.000 litres. 1. Principi de funcionament de la placa de coixí (dimple plate) Una placa de coixí és un bescanviador de calor conformat per dues làmines d’acer inoxidable unides perimetralment i per una matriu de soldadures puntuals (spot welds o resistance welds) distribuïdes regularment, que creen una cavitat interna laberíntica de secció molt estreta. Quan un fluid refrigerant (típicament glicol aquós o amoníac en circuits indirectes, o aigua de torre en refredament menys intens) circula per l’interior d’aquesta cavitat, la geometria de les cavitats indueix un règim de flux turbulent local —malgrat els baixos cabals volumètrics— que maximitza el coeficient de convecció interior. Exteriorment, la làmina exterior de la placa de coixí es solda directament sobre la superfície del tanc de fermentació, de manera que la paret del tanc actua simultàniament com a superfície portant i com a superfície d’intercanvi. La geometria embossada de les cavitats distribueix uniformement la pressió del fluid refrigerant sobre tota la superfície de la placa, permetent treballar a pressions internes relativament elevades (fins a 10–15 bar, depenent del disseny i l’espessor de làmina) amb un espessor de material molt reduït. 2. Comparativa tècnica: placa de coixí vs. camises convencionals Paràmetre Placa de coixí (dimple plate) Camisa de mig canonet (half-pipe) Camisa convencional (annular jacket) Coeficient convectiu interior (hi) Alt: la geometria de cavitats indueix turbulència local. Valors típics: 3.000–8.000 W/m²·K. Moderat-alt: flux tubular. Depèn del diàmetre i cabal. 2.000–5.000 W/m²·K. Baix-moderat: flux en anell ampli, sovint laminar. 500–2.000 W/m²·K. Distribució del refredament sobre la superfície del tanc Excel·lent: cobertura contínua i uniforme de tota la superfície recoberta. Bona en el tram del canonet; zones entre canonets sense contacte directe. Variable: risc de zones mortes al circuit anular de gran secció. Volum de fluid refrigerant al circuit Molt baix: secció de pas estreta (típicament 3–6 mm). Reducció del volum de glicol al circuit. Moderat: secció del canonet. Major volum de fluid. Alt: gran secció anular. Elevat volum de fluid al circuit. Pes estructural addicional sobre el tanc Baix: làmines fines soldades directament sobre el tanc. Moderat: canonets soldats afegeixen pes i rigidesa local. Alt: carcassa anular exterior de major pes i cost de material. Neteabilitat exterior (costat procés) Excel·lent: superfície llisa exterior en contacte amb el producte, apta per a neteja CIP sense zones mortes. Bona: superfície exterior llisa. Bona: superfície exterior llisa. Temps de resposta tèrmica Molt ràpid: baix volum de fluid al circuit, inèrcia tèrmica reduïda. Resposta ràpida del sistema de control. Ràpid-moderat. Lent: gran volum de fluid, alta inèrcia tèrmica. Resposta lenta als canvis de setpoint. Cost de fabricació del tanc Moderat-alt en compra de plaques; reducció de cost per simplicitat de soldat sobre la paret del tanc. Moderat: soldat dels canonets sobre la paret. Alt: fabricació de carcassa exterior completa. 3. Aplicacions específiques en cerveseries i cellers 3.1. Refredament de tancs de fermentació de cervesa En la fermentació de cervesa de baixa fermentació (lager), el control de temperatura és especialment crític perquè la finestra de treball del llevat (típicament 8–14 °C per a llevats lager estàndard) és estreta i la calor generada per la fermentació alcohòlica és significativa: per cada gram de sucre fermentat, s’alliberen aproximadament 2,3 kJ de calor. En un fermentador de 50 hl amb un most de 12 °P, la potència de refredament necessària en el moment de màxima activitat fermentativa pot situar-se entre 3 i 8 kW, depenent de la velocitat de fermentació. Les plaques de coixí soldades sobre la paret cilíndrica del tanc (i, en alguns dissenys, sobre el con inferior) permeten distribuir homogèniament aquesta extracció de calor, evitant gradients de temperatura radials que podrien crear zones de subrefredament local on el llevat s’inhibeixi o precipiti prematurament. La resposta ràpida del sistema —gràcies al baix volum de fluid al circuit— facilita l’ús de sistemes de control PID precisos que mantenen el setpoint de temperatura amb desviacions de ±0,5 °C, difícils d’assolir amb camises convencionals de gran inèrcia. 3.2. Control tèrmic del mosto en fermentació de vi En la vinificació en blanc i en rosat, el control de temperatura de fermentació (habitualment entre 12 i 18 °C) és determinant per preservar els aromes varietals volàtils, que es perden per volatilització si la temperatura s’excedeix. Les plaques de coixí sobre depòsits inox d’acer AISI 304 o 316L permeten assolir i mantenir temperatures de fermentació baixes amb sistemes de refrigeració modestos, gràcies al seu alt coeficient d’intercanvi. En vinificació en negre, les plaques … Leer más