Sistema de vapor

Intercambiador de calor

febrero 10, 2025septiembre 27, 2023 por Oriol

INTERCAMBIADOR DE CALOR CUESTIONES Y RESPUESTAS Las respuestas que ofrecemos a continuación son estrictamente orientativas y no deben considerarse como asesoramiento técnico definitivo. Para garantizar una aplicación correcta y segura, es imprescindible contactar con nuestra oficina técnica, donde profesionales cualificados le asesorarán según sus necesidades específicas. BOIXAC no se hace responsable de ningún uso incorrecto o interpretación de la información aquí proporcionada. Priorice siempre la seguridad y confíe en especialistas para cualquier tarea relacionada con nuestros productos. ¿Qué es un intercambiador de calor? Un intercambiador de calor es un dispositivo que tiene como función el de transferir energía térmica de un elemento a otro, enfriando y calentando. Estos elementos pueden ser gases, líquidos o sólidos y, en función de sus características, con el objetivo de optimizar la eficiencia en el proceso de transferencia de calor, la construcción de los intercambiadores de calor puede variar. ¿Para qué sirve un intercambiador de calor? Un intercambiador de calor facilita la transferencia de energía térmica, refrigerando y calentando distintos elementos entre los que podemos encontrar fluidos, gases y sólidos. Esta función es especialmente útil en procesos industriales como el secado, la pasteurización, la evaporación, la refrigeración o la destilación. Así mismo también sirve para recuperar la energía residual, controlar la temperatura ambiental y refrigerar motores. ¿Qué industrias utilizan intercambiadores de calor? El tratamiento térmico de los intercambiadores de calor es esencial para muchos de los procesos propios de la industria energética, alimentaria, química, azucarera, vidriera, automovilística, papelera, farmacéutica, secado de materiales, textil, petróleo, gas, metalúrgica, centros de datos y electrónica. También encontramos intercambiadores de calor en otros ámbitos como el agroalimentario y el terciario. ¿Cómo funciona un intercambiador de calor? Un intercambiador de calor se caracteriza por disponer de dos secciones, en cada una de las cuales circula un elemento que puede ser fluido, gas o sólido. Estas secciones están separadas mediante el espesor de un tubo o placa por donde se transfiere el calor de un lado al otro sin que los flujos se mezclen. Para que la energía térmica se transfiera debe haber un cierto diferencial de temperatura entre los flujos y los materiales seleccionados deben ser conductores. Es por ello que a menudo los intercambiadores de calor están fabricados en cobre, aluminio, acero, acero inoxidable, titanio o cuproníquel, tanto para maximizar el coeficiente de intercambio térmico como también para adaptarse a las distintas particularidades que pueda tener cada elemento. La selección de la construcción del intercambiador de calor está directamente relacionada con las condiciones de trabajo. ¿Qué tipos de intercambiadores de calor hay? Los intercambiadores de calor pueden ser fabricados siguiendo construcciones muy distintas entre las que destacamos: 1. Intercambiadores de tubos. Intercambiador de tubos lisos, sin aletas. Intercambiador de tubos con aletas continuas. Intercambiador de tubos con aletas helicoidales. 2. Intercambiadores de placas. Intercambiadores de placas de almohada. Intercambiadores de placas de flujo cruzado. Intercambiadores de placas desmontables. Intercambiadores de placas soldadas. 3. Intercambiadores multitubulares. Intercambiadores de doble tubo o intercambiadores de tubos concéntricos. Intercambiadores de tubos y carcasa. ¿Cuál es la eficiencia de un intercambiador de calor? Un intercambiador de calor es un dispositivo pasivo, es decir que por sí mismo no genera frío o calor. Un mismo diseño puede ofrecer distintos niveles de eficiencia en función de las condiciones con las que le hacemos trabajar. Entre las condiciones de trabajo encontramos conceptos como la tipología de los fluidos, los caudales, las temperaturas, las humedades absolutas o los factores de ensuciamiento. Una vez el usuario tiene definido el objetivo, por ejemplo, alcanzar una cierta potencia o una cierta temperatura a la salida del fluido, desde oficina técnica tenemos el objetivo de encontrar la construcción que optimice la eficiencia del intercambiador de calor. ¿Dónde podemos comprar un intercambiador de calor? Puesto que cada instalación tiene sus propias singularidades, con el objetivo de optimizar la eficiencia de cada instalación, los intercambiadores de calor deben ser diseñados y fabricados a medida. Es por ello que recomendamos contactar un especialista que le orientará en la selección y adquisición de estos dispositivos. Le animamos a visitar nuestra web y a contactarnos, nuestra oficina técnica altamente especializada en intercambiadores de calor le orientará. ¿Cómo puedo elegir el intercambiador de calor? Para elegir un intercambiador de calor correctamente, es necesario tener en cuenta varios puntos, entre los cuales destacamos las temperaturas de entrada y salida de los fluidos, los caudales de los fluidos implicados, el tipo de fluidos y sus características (viscosidad, corrosividad, suciedad, etc.), las limitaciones de acceso, espacio e instalación, los requisitos de mantenimiento y durabilidad, etc. Su complejidad implica contactar con un especialista como los propios de BOIXAC para que os orienten y garantizar que el diseño se adapte correctamente a las necesidades. ¿Qué mantenimiento necesita un intercambiador de calor? El mantenimiento regular es crucial para asegurar un rendimiento óptimo. Los pasos más habituales son: limpieza periódica para eliminar incrustaciones y depósitos que reducen la eficiencia, inspecciones de juntas y componentes para detectar posibles desgastes o daños, especialmente en las partes críticas, sustitución de piezas desgastadas para evitar fallos operativos y pruebas de presión para asegurar que no haya fugas o debilitamiento estructural. La frecuencia del mantenimiento dependerá de las condiciones del proceso y el uso. ¿Qué son las incrustaciones y cómo pueden afectar el rendimiento? Las incrustaciones son depósitos sólidos que se acumulan en las superficies del intercambiador de calor debido a sedimentos, minerales u otras partículas presentes en los fluidos. Este fenómeno puede reducir la transferencia de calor, aumentar el consumo energético y/o provocar un desgaste prematuro del sistema. La prevención mediante filtros y la limpieza regular son esenciales para minimizar estos efectos. ¿Cómo puedo detectar y prevenir fugas en un intercambiador de calor? Las fugas pueden ser causadas por juntas deterioradas, corrosión o daños mecánicos. Para prevenirlas, se recomienda realizar inspecciones visuales periódicas, implementar sensores de presión o temperatura para identificar anomalías y usar materiales resistentes a la corrosión en sistemas que trabajan con fluidos agresivos. Ante la duda, recomendamos siempre contactar con nuestra oficina técnica. ¿Cuáles son los … Leer más

Intercambiadores de calor en la industria energética

febrero 4, 2025febrero 1, 2023 por Oficina Tècnica

INDUSTRIA ENERGÉTICA INTERCAMBIADORES DE CALOR PARA LA OPTIMIZACIÓN DE LA ENERGÍA Los intercambiadores de calor son un producto muy importante en la optimización de los procesos de transformación de la energía, ya sean centrales térmicas, centrales nucleares o centrales hidroeléctricas, entre otros. Profundizamos en las singularidades de cada uno de estos sistemas a continuación: 1. En las centrales térmicas los intercambiadores de calor se utilizan para transferir el calor generado por combustibles fósiles como el carbón, el petróleo o el gas transmitiéndolo a un fluido como agua sobrecalentada o vapor. Este fluido alcanza altas presiones e impulsa una turbina que genera electricidad. A medida que el fluido impulsa la turbina, se enfría y lo condensamos mediante un nuevo intercambiador de calor que llamamos condensador. Una vez condensado, volvemos a disponer del fluido para calentarlo con la combustión fósil y volver a generar energía. Dentro de las centrales térmicas podríamos encontrar plantas de cogeneración que, además de producir calor, generan electricidad, así como las plantas de trigeneración que, además de producir calor y electricidad, generan energía frigorífica implicando una mayor eficiencia energética y sostenibilidad. 2. En las centrales nucleares los intercambiadores de calor son esenciales para controlar la temperatura del reactor mediante un fluido refrigerante. El fluido refrigerante absorbe el calor y lo transmite a un generador de vapor que convertirá la energía en electricidad. Este fluido refrigerante, una vez enfriado, volverá al inicio para volver a empezar el proceso. Más allá de este aspecto de funcionamiento, los intercambiadores de calor también son utilizados como parte preventiva en los motores diesel con el objetivo de controlar una potencial parada eléctrica. Hay muchos más modelos de generación de energía, todos ellos con singularidades muy especiales que analizaremos en otros artículos. Más allá de las pinceladas explicativas que hemos hecho, todos los proyectos requieren un análisis exhaustivo y un equipo profesional detrás de altamente experimentado. Si tienes alguna necesidad, contáctanos, estamos a tu disposición. Recuperadores de calor para la industria energética Economizador industrial Recuperador de calor diseñado para economizar reaprovechando el calor excedente de los gases de extracción provenientes de calderas, turbinas o motores de combustión por ejemplo en cogeneración. Intercambiador flujo cruzado Intercambiador de flujo cruzado, habitualmente entre una corriente de humo o gases de extracción y otra de aire, sin que estas se mezclen. Con aperturas para fácil control, limpieza y mantenimiento. Intercambiador para vapor Serpentín de tubos para convertir vapor saturado o húmedo en vapor seco y sobrecalentado, habitualmente para turbinas de vapor que generan electricidad. Pueden llegar a temperaturas de hasta 950ºC.

Intercambiadores de calor de la industria química

febrero 10, 2025diciembre 1, 2022 por Oficina Tècnica

INDUSTRIA QUÍMICA INTERCAMBIADORES, EL PRODUCTO ESENCIAL DE UN SECTOR CRÍTICO Los intercambiadores de calor en la industria química son necesarios para poder dar respuesta a múltiples de sus procesos, muchos de ellos esenciales para producir otros productos como pueden ser plásticos, fármacos, agrícolas, sanitarios o textiles. Cuando hablamos de la industria química nos referimos a una de los mayores y diversos sectores del mundo, disponiendo de una gran variedad de procesos y tecnologías entre las que destacamos los intercambiadores de tubos aleteados, los intercambiadores pillow-plate y los intercambiadores sumergidos. Si esta industria es esencial, los intercambiadores de calor lo son por ella pues cubren necesidades como: 1. Enfriar los destilados. 2. Enfriar los líquidos lixiviados. 3. Recuperar y reutilizar el vapor condensado. 4. Controlar las reacciones exotérmicas. 5. Recuperar el calor y ahorrar energía. 6. Enfriar productos y procesos. Intercambiadores de calor de la industria química Economizador industrial Recuperador de calor diseñado para economizar reaprovechando el calor excedente de los gases de extracción provenientes de calderas, turbinas o motores de combustión por ejemplo en cogeneración. Intercambiador flujo cruzado Intercambiador de flujo cruzado, habitualmente entre una corriente de humo o gases de extracción y otra de aire, sin que estas se mezclen. Con aperturas para fácil control, limpieza y mantenimiento. Intercambiador para vapor Serpentín de tubos para convertir vapor saturado o húmedo en vapor seco y sobrecalentado, habitualmente para turbinas de vapor que generan electricidad. Pueden llegar a temperaturas de hasta 950ºC.

Intercambiador de calor para la industria papelera

febrero 11, 2025abril 1, 2022 por Oficina Tècnica

INTERCAMBIADOR DE CALOR PARA LA INDUSTRIA PAPELERA SOSTENIBILIDAD Y AHORRO EN LAS PAPELERAS El intercambiador de calor para la industria papelera y de celulosa está destinado a obtener este valioso material que, desde tiempos inmemoriales, se ha utilizado para el estudio y la divulgación de conocimientos. Desde los papiros y pergaminos hasta los actuales papeles, la industria papelera ha requerido procesos como el secado que, con el paso de los años, se ha ido perfeccionando hasta llegar a maquinaria avanzada y procesos que utilizan nuestros intercambiadores de calor de vapor (vapor flash y vapor vivo), intercambiadores de calor de agua sobrecalentada e intercambiadores de calor de aceite térmico. Nuestros dispositivos de transferencia térmica forman parte del sistema utilizado no solo para el secado, sino también para la recuperación de energía en un sector donde, al tratarse de una industria intensiva, es especialmente importante para hacerla rentable y minimizar su impacto en el medio, así como también contribuimos al tratamiento de aguas. Veámoslo en detalle: 1. El secado del papel se realiza mediante diferentes métodos como son cilindros calentados por vapor o cortinas de aire caliente. En este punto BOIXAC interviene con equipos como los intercambiadores aleteados, concebidos para soportar altas presiones y ambientes corrosivos como los propios de la celulosa y el vapor. 2. La recuperación energética es esencial en una industria como la papelera que requiere grandes cantidades de energía. El vapor de los cilindros que pueden utilizarse para el proceso de secado pueden provenir de una caldera. Aquí BOIXAC se especializa en los intercambiadores de flujo cruzado, aire-aire o aire-gases de extracción, que consiguen precalentar el aire de entrada de las calderas minimizando así su consumo. Factor de optimización indispensable por responsabilidad medioambiental y para alinearse con el Pacto Verde Europeo. 3. El tratamiento del agua residual proveniente del proceso de limpieza y secado es importante para asegurar una cierta temperatura que permita el correcto procesamiento químico y biológico. Con nuestras bobinas de intercambio térmico y placas, aptas para fluidos con contenidos sólidos, controlamos la temperatura del agua de los tanques así como su recuperación energética. Soluciones fabricadas con materiales nobles resistentes a ambientes exigentes, con aberturas para su fácil inspección e higienización. Intercambiadores de calor para la industria papelera Economizador para calderas Recuperador de calor para los gases de extracción de las calderas, ideal para transmitir el calor a aceite térmico, agua sobrecalentada o vapor. Intercambiador para gases Intercambiador de calor para gases de escape, incluso en ambientes sucios, precalentando el aire limpio y optimizando la eficiencia energética en la industria papelera. Intercambiador aletado Intercambiador de calor aletado para calentar el papel durante el proceso de secado, sea mediante la inyección de aire caliente o bien mediante los cilindros Yankee o múltiples.