ATEX: Atmósferas explosivas en instalaciones industriales

ATEX: selección de equipos en atmósferas explosivas para industria química, farmacéutica y alimentaria | BOIXAC Guía técnica › Normativa industrial ATEX: clasificación de zonas, categorías de equipos y marcado para atmósferas explosivas en instalaciones industriales Guía de referencia técnica sobre las directivas ATEX 2014/34/UE (equipos) y 1999/92/CE (seguridad de los trabajadores): zonas ex, categorías de equipos, grupos de gases, clases de temperatura e implicaciones para fabricantes y operadores de instalaciones industriales con riesgo de explosión. BOIXAC Tech SLActualizado: 2026Lectura: ~9 min Aviso de seguridad y limitación de responsabilidad — Lectura obligatoria Esta página tiene finalidad exclusivamente informativa y divulgativa. La normativa ATEX afecta directamente la seguridad de personas e instalaciones. Ningún contenido de esta guía constituye asesoramiento técnico, de ingeniería de seguridad ni legal. La clasificación de zonas, la selección de equipos y la elaboración del Documento de Protección contra Explosiones (DPCE) requieren la intervención de un profesional técnico cualificado con experiencia acreditada en seguridad en atmósferas explosivas. BOIXAC Tech SL no asume ninguna responsabilidad derivada del uso de esta información. Para cualquier instalación real, consulte un organismo notificado acreditado o un ingeniero especializado en ATEX. Las atmósferas explosivas representan uno de los riesgos industriales de mayores consecuencias potenciales: una ignición en una zona no adecuadamente clasificada o con equipos no certificados puede tener un coste humano y material devastador. Para los fabricantes y operadores de instalaciones en sectores como la química, la farmacéutica, la alimentación, el petróleo y el gas o el tratamiento de residuos, comprender el marco ATEX no es opcional: es un requisito legal y una responsabilidad ineludible. 1. Las dos directivas ATEX: fabricantes y operadores ATEX 2014/34/UE — Directiva de equipos (fabricantes) Se aplica a los fabricantes de equipos, sistemas de protección, dispositivos de control y componentes destinados a ser usados en atmósferas potencialmente explosivas. Establece los requisitos de diseño, fabricación, evaluación de conformidad y marcado CE de los equipos Ex. Sustituyó a la Directiva 94/9/CE desde el 20 de abril de 2016. ATEX 1999/92/CE — Directiva de lugares de trabajo (operadores) Se aplica a los operadores de instalaciones donde puede haber atmósferas explosivas. Establece la obligación de clasificar las zonas ex, elaborar el Documento de Protección contra Explosiones (DPCE), seleccionar equipos adecuados para cada zona y garantizar la formación de los trabajadores. Intersección con la PED 2014/68/UE y la Directiva de Maquinaria 2006/42/CE Cuando un equipo a presión se instala en una zona ATEX, se aplican simultáneamente la PED (riesgo por presión), la Directiva de Maquinaria si forma parte de un conjunto accionado, y las directivas ATEX (riesgo de ignición). En caso de duda, el principio de precaución exige aplicar el requisito más restrictivo. 2. Clasificación de zonas: el punto de partida Gas / Vapor / Niebla (ATEX 1999/92)Zona 0Peligro permanenteAtmósfera explosiva presente de forma continua, durante largos períodos o frecuentemente. Requiere equipos de Categoría 1G. Gas / Vapor / Niebla (ATEX 1999/92)Zona 1Peligro ocasionalAtmósfera explosiva que puede formarse ocasionalmente en operación normal. Requiere equipos de Categoría 1G o 2G. Gas / Vapor / Niebla (ATEX 1999/92)Zona 2Peligro poco probableAtmósfera explosiva que no se forma normalmente y, si lo hace, es durante un período muy breve. Requiere equipos de Categoría 1G, 2G o 3G. Polvo combustible (ATEX 1999/92)Zona 20Peligro permanenteNube de polvo combustible presente de forma continua o frecuente. Requiere equipos de Categoría 1D. Polvo combustible (ATEX 1999/92)Zona 21Peligro ocasionalNube de polvo combustible que puede formarse ocasionalmente en operación normal. Requiere equipos de Categoría 1D o 2D. Polvo combustible (ATEX 1999/92)Zona 22Peligro poco probableNube de polvo combustible que no se forma normalmente o, si lo hace, es durante un período breve. Requiere equipos de Categoría 1D, 2D o 3D. Error crítico frecuente — La clasificación de zonas no es opcional Un error habitual en instalaciones existentes es la ausencia de clasificación formal de zonas o su actualización inadecuada ante cambios en el proceso productivo. En caso de accidente, la falta de clasificación y del DPCE actualizado conlleva responsabilidad penal y civil directa para los responsables de la instalación, independientemente de si los equipos instalados eran o no certificados ATEX. 3. Categorías de equipos, grupos y clases de temperatura Categoría Grupo Zonas aptas Zona máx. permitida Principales aplicaciones industriales Cat. 1G I / II Zona 0, 1, 2 Gas/vapor · Zona 0 Refinerías, plantas químicas, almacenamiento de disolventes. Nivel EPL Ga/Da — protección muy alta. Cat. 2G II Zona 1, 2 Gas/vapor · Zona 1 Plantas químicas y farmacéuticas, zonas de carga/descarga de líquidos inflamables. Nivel EPL Gb/Db. Cat. 3G II Zona 2 Gas/vapor · Zona 2 Industria alimentaria, zonas perimetrales de plantas químicas, almacenes de productos inflamables. Nivel EPL Gc/Dc. Cat. 1D I / II Zona 20, 21, 22 Polvo · Zona 20 Instalaciones de tratamiento de harina, azúcar, polvos metálicos de alta combustibilidad. Nivel EPL Da. Cat. 2D II Zona 21, 22 Polvo · Zona 21 Industria alimentaria (zonas de pulverización), industria farmacéutica, tratamiento de biomasa. Nivel EPL Db. Cat. 3D II Zona 22 Polvo · Zona 22 Zonas perimetrales de instalaciones con polvo combustible, silos, almacenes. Nivel EPL Dc. Grupos de gas y subgrupos: IIA, IIB, IIC Los equipos del Grupo II (superficie) se subdividen según la energía mínima de ignición del gas o vapor presente: IIA (propano, butano — energía mínima de ignición alta), IIB (etileno — energía intermedia) e IIC (hidrógeno, acetileno — energía mínima de ignición muy baja, máximo riesgo). Un equipo certificado IIB es apto para gases IIA y IIB, pero no para IIC. La selección incorrecta del subgrupo es una de las causas más frecuentes de no conformidad en auditorías ATEX. Clases de temperatura superficial máxima (T1–T6) La temperatura superficial máxima del equipo debe ser inferior a la temperatura de ignición del gas o vapor presente, con un margen de seguridad. Las clases van de T1 (450°C máx.) a T6 (85°C máx.). Por ejemplo, un equipo T3 (200°C máx.) es apto para gases con temperatura de ignición superior a 200°C (acetona: 465°C ✓ / sulfuro de hidrógeno: 270°C ✓ / dietiléter: 160°C ✗). 4. El marcado ATEX: … Leer más

Intercambiador de calor

INTERCAMBIADOR DE CALOR CUESTIONES Y RESPUESTAS Las respuestas que ofrecemos a continuación son estrictamente orientativas y no deben considerarse como asesoramiento técnico definitivo. Para garantizar una aplicación correcta y segura, es imprescindible contactar con nuestra oficina técnica, donde profesionales cualificados le asesorarán según sus necesidades específicas. BOIXAC no se hace responsable de ningún uso incorrecto o interpretación de la información aquí proporcionada. Priorice siempre la seguridad y confíe en especialistas para cualquier tarea relacionada con nuestros productos. ¿Qué es un intercambiador de calor? Un intercambiador de calor es un dispositivo que tiene como función el de transferir energía térmica de un elemento a otro, enfriando y calentando. Estos elementos pueden ser gases, líquidos o sólidos y, en función de sus características, con el objetivo de optimizar la eficiencia en el proceso de transferencia de calor, la construcción de los intercambiadores de calor puede variar. ¿Para qué sirve un intercambiador de calor? Un intercambiador de calor facilita la transferencia de energía térmica, refrigerando y calentando distintos elementos entre los que podemos encontrar fluidos, gases y sólidos. Esta función es especialmente útil en procesos industriales como el secado, la pasteurización, la evaporación, la refrigeración o la destilación. Así mismo también sirve para recuperar la energía residual, controlar la temperatura ambiental y refrigerar motores. ¿Qué industrias utilizan intercambiadores de calor? El tratamiento térmico de los intercambiadores de calor es esencial para muchos de los procesos propios de la industria energética, alimentaria, química, azucarera, vidriera, automovilística, papelera, farmacéutica, secado de materiales, textil, petróleo, gas, metalúrgica, centros de datos y electrónica. También encontramos intercambiadores de calor en otros ámbitos como el agroalimentario y el terciario. ¿Cómo funciona un intercambiador de calor? Un intercambiador de calor se caracteriza por disponer de dos secciones, en cada una de las cuales circula un elemento que puede ser fluido, gas o sólido. Estas secciones están separadas mediante el espesor de un tubo o placa por donde se transfiere el calor de un lado al otro sin que los flujos se mezclen. Para que la energía térmica se transfiera debe haber un cierto diferencial de temperatura entre los flujos y los materiales seleccionados deben ser conductores. Es por ello que a menudo los intercambiadores de calor están fabricados en cobre, aluminio, acero, acero inoxidable, titanio o cuproníquel, tanto para maximizar el coeficiente de intercambio térmico como también para adaptarse a las distintas particularidades que pueda tener cada elemento. La selección de la construcción del intercambiador de calor está directamente relacionada con las condiciones de trabajo. ¿Qué tipos de intercambiadores de calor hay? Los intercambiadores de calor pueden ser fabricados siguiendo construcciones muy distintas entre las que destacamos: 1. Intercambiadores de tubos. Intercambiador de tubos lisos, sin aletas. Intercambiador de tubos con aletas continuas. Intercambiador de tubos con aletas helicoidales. 2. Intercambiadores de placas. Intercambiadores de placas de almohada. Intercambiadores de placas de flujo cruzado. Intercambiadores de placas desmontables. Intercambiadores de placas soldadas. 3. Intercambiadores multitubulares. Intercambiadores de doble tubo o intercambiadores de tubos concéntricos. Intercambiadores de tubos y carcasa. ¿Cuál es la eficiencia de un intercambiador de calor? Un intercambiador de calor es un dispositivo pasivo, es decir que por sí mismo no genera frío o calor. Un mismo diseño puede ofrecer distintos niveles de eficiencia en función de las condiciones con las que le hacemos trabajar. Entre las condiciones de trabajo encontramos conceptos como la tipología de los fluidos, los caudales, las temperaturas, las humedades absolutas o los factores de ensuciamiento. Una vez el usuario tiene definido el objetivo, por ejemplo, alcanzar una cierta potencia o una cierta temperatura a la salida del fluido, desde oficina técnica tenemos el objetivo de encontrar la construcción que optimice la eficiencia del intercambiador de calor. ¿Dónde podemos comprar un intercambiador de calor? Puesto que cada instalación tiene sus propias singularidades, con el objetivo de optimizar la eficiencia de cada instalación, los intercambiadores de calor deben ser diseñados y fabricados a medida. Es por ello que recomendamos contactar un especialista que le orientará en la selección y adquisición de estos dispositivos. Le animamos a visitar nuestra web y a contactarnos, nuestra oficina técnica altamente especializada en intercambiadores de calor le orientará. ¿Cómo puedo elegir el intercambiador de calor? Para elegir un intercambiador de calor correctamente, es necesario tener en cuenta varios puntos, entre los cuales destacamos las temperaturas de entrada y salida de los fluidos, los caudales de los fluidos implicados, el tipo de fluidos y sus características (viscosidad, corrosividad, suciedad, etc.), las limitaciones de acceso, espacio e instalación, los requisitos de mantenimiento y durabilidad, etc. Su complejidad implica contactar con un especialista como los propios de BOIXAC para que os orienten y garantizar que el diseño se adapte correctamente a las necesidades. ¿Qué mantenimiento necesita un intercambiador de calor? El mantenimiento regular es crucial para asegurar un rendimiento óptimo. Los pasos más habituales son: limpieza periódica para eliminar incrustaciones y depósitos que reducen la eficiencia, inspecciones de juntas y componentes para detectar posibles desgastes o daños, especialmente en las partes críticas, sustitución de piezas desgastadas para evitar fallos operativos y pruebas de presión para asegurar que no haya fugas o debilitamiento estructural. La frecuencia del mantenimiento dependerá de las condiciones del proceso y el uso. ¿Qué son las incrustaciones y cómo pueden afectar el rendimiento? Las incrustaciones son depósitos sólidos que se acumulan en las superficies del intercambiador de calor debido a sedimentos, minerales u otras partículas presentes en los fluidos. Este fenómeno puede reducir la transferencia de calor, aumentar el consumo energético y/o provocar un desgaste prematuro del sistema. La prevención mediante filtros y la limpieza regular son esenciales para minimizar estos efectos. ¿Cómo puedo detectar y prevenir fugas en un intercambiador de calor? Las fugas pueden ser causadas por juntas deterioradas, corrosión o daños mecánicos. Para prevenirlas, se recomienda realizar inspecciones visuales periódicas, implementar sensores de presión o temperatura para identificar anomalías y usar materiales resistentes a la corrosión en sistemas que trabajan con fluidos agresivos. Ante la duda, recomendamos siempre contactar con nuestra oficina técnica. ¿Cuáles son los … Leer más

Intercambiadores de calor en la industria energética

INDUSTRIA ENERGÉTICA INTERCAMBIADORES DE CALOR PARA LA OPTIMIZACIÓN DE LA ENERGÍA Los intercambiadores de calor son un producto muy importante en la optimización de los procesos de transformación de la energía, ya sean centrales térmicas, centrales nucleares o centrales hidroeléctricas, entre otros. Profundizamos en las singularidades de cada uno de estos sistemas a continuación: 1. En las centrales térmicas los intercambiadores de calor se utilizan para transferir el calor generado por combustibles fósiles como el carbón, el petróleo o el gas transmitiéndolo a un fluido como agua sobrecalentada o vapor. Este fluido alcanza altas presiones e impulsa una turbina que genera electricidad. A medida que el fluido impulsa la turbina, se enfría y lo condensamos mediante un nuevo intercambiador de calor que llamamos condensador. Una vez condensado, volvemos a disponer del fluido para calentarlo con la combustión fósil y volver a generar energía. Dentro de las centrales térmicas podríamos encontrar plantas de cogeneración que, además de producir calor, generan electricidad, así como las plantas de trigeneración que, además de producir calor y electricidad, generan energía frigorífica implicando una mayor eficiencia energética y sostenibilidad. 2. En las centrales nucleares los intercambiadores de calor son esenciales para controlar la temperatura del reactor mediante un fluido refrigerante. El fluido refrigerante absorbe el calor y lo transmite a un generador de vapor que convertirá la energía en electricidad. Este fluido refrigerante, una vez enfriado, volverá al inicio para volver a empezar el proceso. Más allá de este aspecto de funcionamiento, los intercambiadores de calor también son utilizados como parte preventiva en los motores diesel con el objetivo de controlar una potencial parada eléctrica. Hay muchos más modelos de generación de energía, todos ellos con singularidades muy especiales que analizaremos en otros artículos. Más allá de las pinceladas explicativas que hemos hecho, todos los proyectos requieren un análisis exhaustivo y un equipo profesional detrás de altamente experimentado. Si tienes alguna necesidad, contáctanos, estamos a tu disposición. Recuperadores de calor para la industria energética Economizador industrial Recuperador de calor diseñado para economizar reaprovechando el calor excedente de los gases de extracción provenientes de calderas, turbinas o motores de combustión por ejemplo en cogeneración. Intercambiador flujo cruzado Intercambiador de flujo cruzado, habitualmente entre una corriente de humo o gases de extracción y otra de aire, sin que estas se mezclen. Con aperturas para fácil control, limpieza y mantenimiento. Intercambiador para vapor Serpentín de tubos para convertir vapor saturado o húmedo en vapor seco y sobrecalentado, habitualmente para turbinas de vapor que generan electricidad. Pueden llegar a temperaturas de hasta 950ºC.

Intercambiadores de calor para producir hielo

INTERCAMBIADORES PARA PRODUCIR HIELO Los intercambiadores de calor para producir hielo hacen referencia a un sistema de refrigeración diferida que permite producir, acumular y almacenar el hielo durante las horas de menor demanda energética, donde a menudo los costos energéticos son inferiores. Este sistema de refrigeración inteligente guarda esta fuente de frío para poder utilizarla durante las horas de mayor demanda energética, donde a menudo los costos energéticos son superiores. Este intercambiador de calor es especialmente interesante para las industrias que requieren sistemas avanzados de refrigeración y en países donde las tarifas energéticas pueden fluctuar, por ejemplo, entre el consumo energético diurno y nocturno. REFRIGERACIÓN DIFERIDA, LA REFRIGERACIÓN SMART Más allá del importante ahorro energético operativo de este sistema de refrigeración diferido, también se debe mencionar el ajustado costo de implementación. Algunos procesos de producción y grandes sistemas de acondicionamiento requieren grandes cantidades de frío. Tradicionalmente, esto implica la necesidad de instalar equipos de refrigeración de gran potencia con el consiguiente costo de compra, costo energético y de mantenimiento. Al incorporar estos equipos como una fuente adicional de refrigeración, conseguimos que los enfriadores industriales, chillers, torres de refrigeración y dry coolers puedan ser dimensionados más pequeños y, por lo tanto, además de reducir el gasto energético y de mantenimiento, también logramos menores gastos de adquisición. Entre los productos que pueden ser especialmente interesantes para esta aplicación encontramos: 1. Intercambiador de calor pillow plate. 2. Intercambiador de calor de tubos lisos. 3. Camisas de frío. 4. Intercambiador para producir y almacenar hielo.