trocador de calor de tubos e aletas

CONTROLE DE TEMPERATURA DEPÓSITO DE VINHO OTIMIZAÇÃO DO CONTROLE DE TEMPERATURA EM DEPÓSITOS DE CULTIVO Um dos maiores produtores de vinhos espumantes implementou um sistema de controle de temperatura para 23 depósitos de cultivo com uma capacidade total de 142.000 litros, com o objetivo de garantir uma fermentação ótima e manter a qualidade do produto final. Este projeto concentrou-se nos processos realizados nas chamadas granjas de leveduras, duas salas onde ocorre a fermentação durante cinco dias a uma temperatura estrita de 18 a 20 ºC. Composição e condições do processo  O fluido presente nos depósitos é composto por uma solução de vinho, de licor de tiragem (um xarope rico em açúcares) e leveduras. Esta combinação é essencial para a fermentação, pois as leveduras transformam os açúcares do licor em álcool e dióxido de carbono, produzindo a espuma característica do vinho espumante. Manter a temperatura do fluido dentro da faixa especificada é crucial para garantir uma fermentação controlada e de alta qualidade. Sistema de troca de calor com serpentinas internas Para obter este controle térmico, foram introduzidas serpentinas de troca de calor dentro dos depósitos. Estas serpentinas, feitas de aço inoxidável AISI 316 com eletropolimento, proporcionam excelente resistência à corrosão e garantem a máxima higiene, dois fatores essenciais na produção de vinhos espumantes. As serpentinas são certificadas pela norma MOCA (Materiais em Contato com Alimentos), garantindo que os materiais utilizados atendam aos requisitos de segurança alimentar. Design personalizado sem conexões CLAMP Todos os componentes do sistema foram projetados sob medida para se ajustarem perfeitamente às características dos depósitos e às necessidades do cliente. Um design que elimina a necessidade de conexões CLAMP foi escolhido, reduzindo o risco de vazamentos e simplificando a limpeza e a manutenção do sistema. Esta abordagem personalizada também maximizou a eficiência da troca de calor e otimizou o controle de temperatura durante todo o processo de fermentação. Benefícios das serpentinas de troca de calor A adoção deste sistema proporcionou várias vantagens operacionais: Estabilidade Térmica: Manter uma temperatura constante dentro da faixa estabelecida foi fundamental para garantir uma fermentação homogênea e de qualidade. Eficiência Energética: As serpentinas de aço inoxidável com eletropolimento oferecem condutividade térmica ideal, reduzindo o consumo de energia necessário para manter a temperatura adequada. Segurança Alimentar: A conformidade com as normas MOCA garante a qualidade e segurança do produto final. Redução de Manutenção: A ausência de conexões CLAMP simplifica a manutenção e minimiza os problemas técnicos potenciais. BOIXAC, SOLUÇÕES DE TROCA DE CALOR Este projeto é um excelente exemplo de inovação aplicada ao setor vinícola, onde o controle preciso das condições de fermentação faz uma diferença significativa na qualidade dos vinhos espumantes produzidos. A implementação de sistemas personalizados e materiais de alta qualidade garante não apenas a melhoria do processo produtivo, mas também maior eficiência e sustentabilidade em toda a cadeia de produção. Contate-nos Soluções de troca de calor para a indústria de alimentos e bebidas Bateria de água Bateria de água frequentemente utilizada para climatizar o ambiente de estufas e fazendas de criação, melhorando o bem-estar animal. Economizador Economizador de energia ou recuperador de calor que permite reaproveitar a energia excedente, por exemplo, das caldeiras de biomassa. Trocador aletado Trocador de calor com tubos aletados, um sistema de controle de temperatura que otimiza a durabilidade, mesmo em ambientes com certos fatores de sujeira.

ECONOMIZADOR PARA ESTUFAS ESTUFAS E FAZENDAS Um economizador para estufas ou fazendas refere-se ao recuperador de calor destinado a melhorar a eficiência em um ambiente onde, entre outros, o desempenho das culturas é otimizado através do controle da temperatura, da umidade ambiente e do CO₂. Dentro da grande variedade de implementações, destacamos três blocos: 1. O primeiro bloco refere-se ao tratamento da água para o crescimento hidropônico de tomates, alfaces, pimentões, morangos, etc. O cultivo hidropônico permite um crescimento mais rápido e vigoroso das plantas graças ao acesso direto aos nutrientes. Esses nutrientes são dissolvidos em uma corrente de água que é distribuída às plantas por meio de canais. Para a correta absorção dos nutrientes, é importante manter a água dentro de certas faixas de temperatura, o que é conseguido graças aos nossos tubos aletados. Esse sistema de troca de calor pode utilizar aletas em espiral ou aletas contínuas seguindo a mesma direção dos tubos, mantendo uma temperatura homogênea e otimizando tanto o crescimento das plantas quanto sua qualidade. 2. O segundo bloco trata do tratamento do ar por meio de dutos superiores, onde a BOIXAC fornece os trocadores de calor aletados que climatizam o ar da estufa ou da fazenda de criação. Esses trocadores podem incluir múltiplos acessórios, como ventiladores, controles de umidade e temperatura. 3. O terceiro bloco refere-se à tecnologia que enriquece o ambiente e, assim, aumenta a atividade fotossintética. Isso é feito através do reaproveitamento da energia excedente dos gases de escape por meio dos recuperadores de calor ECO, AIRY ou GASY. Esses equipamentos de troca térmica são selecionados com base nos fluidos primários e secundários; além disso, os materiais também são escolhidos conforme as necessidades específicas de cada instalação. Soluções sob medida para a otimização energética de estufas e fazendas. Recuperadores de calor para estufas e fazendas Bateria de água Bateria de água frequentemente utilizada para climatizar o ambiente de estufas e fazendas de criação, melhorando o bem-estar animal. Economizador Economizador de energia ou recuperador de calor que permite reaproveitar a energia excedente, por exemplo, das caldeiras de biomassa. Trocador aletado Trocador de calor com tubos aletados, um sistema de controle de temperatura que otimiza a durabilidade, mesmo em ambientes com certos fatores de sujeira.

ECONOMIZADOR DE ENERGIA ECONOMIZADOR OU RECUPERADOR DE CALOR DE UMA CALDEIRA INDUSTRIAL No contexto da produção industrial, a eficiência energética é um elemento chave para reduzir os custos operacionais e minimizar o impacto ambiental. As caldeiras industriais são fundamentais para muitos processos industriais, como a geração de vapor, o aquecimento de água ou o aquecimento de óleo térmico. Um dos componentes essenciais que melhora a eficiência dessas caldeiras é o economizador ou recuperador de calor. Este dispositivo permite aproveitar a energia térmica dos gases de escape que, sem essa tecnologia, seriam desperdiçados. Neste artigo, exploraremos como funciona um economizador em uma caldeira industrial de dois fogos, utilizando um trocador de calor para transferir energia térmica de maneira eficiente a fluidos como vapor, água superaquecida ou óleo térmico. O que é um recuperador de calor? Um economizador é um dispositivo que aproveita o calor residual dos gases de escape de uma caldeira para aquecer a água de alimentação antes de ela entrar na caldeira. Dessa forma, o sistema consegue aumentar a eficiência térmica da caldeira e reduzir o consumo de combustível. O princípio de funcionamento de um economizador se baseia no uso de um trocador de calor que transfere a energia térmica dos gases de combustão para um fluido de entrada, geralmente água ou outra substância térmica. Assim, a água de alimentação chega à caldeira com uma temperatura mais alta, o que permite reduzir a quantidade de energia necessária para aquecê-la até o uso final. Funcionamento de um economizador em uma caldeira industrial de dois fogos As caldeiras industriais de dois fogos, também chamadas de caldeiras de duplo percurso ou de duplo circuito, têm uma estrutura projetada para otimizar a transferência de calor dos gases de combustão. Esse tipo de caldeira é projetado para maximizar o aproveitamento da energia dos gases de escape por meio de dois circuitos de fluxo de gases. Nesse contexto, o economizador é instalado no primeiro percurso dos gases de escape, antes de passar pelo trocador de calor da caldeira. Gases de escape e trocador de calor: Quando o combustível é queimado dentro da caldeira, os gases gerados têm uma temperatura muito alta. Os gases escapam da caldeira e circulam pelo primeiro circuito, passando pelo economizador. É nesse ponto que o recuperador de calor aproveita essa energia residual para transferi-la para a água de alimentação por meio de um trocador de calor de vapor ou de água. Transferência de calor: O trocador de calor utilizado no economizador pode ser um trocador de calor de vapor, um trocador de calor de água superaquecida ou até mesmo um sistema projetado para aquecer óleo térmico. Cada um desses sistemas utiliza o mesmo princípio: os gases de escape cedem seu calor ao fluido que circula pelo sistema, aumentando a temperatura da água de alimentação antes de entrar na caldeira. Isso permite que a caldeira consuma menos combustível para atingir a temperatura necessária para gerar vapor ou aquecer outros fluidos térmicos. Melhoria da eficiência energética: A água de alimentação, uma vez aquecida pelo economizador, chega à caldeira com uma temperatura mais elevada. Isso significa que a caldeira precisará de menos energia para aquecê-la até a temperatura de funcionamento ideal. Essa economia de combustível impacta diretamente na redução dos custos operacionais e aumenta a sustentabilidade ambiental da planta. Design e materiais do economizador: Para garantir uma eficiente transferência de calor, os economizadores de caldeiras industriais geralmente são feitos de materiais resistentes a altas temperaturas e à corrosão, como aço inoxidável ou materiais especiais para condições extremas de operação. Esses materiais proporcionam uma vida útil mais longa aos dispositivos e garantem eficiência mesmo em condições de trabalho difíceis. Tipos de trocadores de calor utilizados O design do economizador depende do tipo de fluido que se deseja aquecer e das condições específicas de cada planta industrial. A seguir, detalhamos os tipos mais comuns de trocadores de calor utilizados: Trocador de calor de vapor: Em alguns casos, a caldeira precisa gerar vapor para processos industriais. Um trocador de calor de vapor permite utilizar a energia dos gases de escape para aumentar a temperatura da água antes de ela entrar na caldeira, facilitando assim a produção de vapor com menos energia. Trocador de calor de água superaquecida: Quando é necessário aquecer a água além de sua temperatura de saturação, utiliza-se um trocador de calor de água superaquecida. Esse sistema mantém a água em um estado superaquecido para aplicações industriais específicas, como produção de calor ou geração de energia. Trocador de calor de óleo térmico: Para processos industriais que requerem aquecimento a altas temperaturas, o óleo térmico é uma opção popular. Os trocadores de calor de óleo térmico são projetados especificamente para transferir calor dos gases de escape para o óleo, permitindo que o sistema mantenha uma temperatura constante e eficiente durante todo o processo. Vantagens de utilizar um economizador Entre as muitas vantagens apresentadas pelo uso de Economizadores e Recuperadores de calor, podemos destacar: Redução do consumo de combustível: Uma das principais vantagens de instalar um economizador é a redução significativa no consumo de combustível. Ao aproveitar o calor residual, é necessária menos energia para atingir a temperatura de trabalho desejada. Aumento da eficiência global: Graças à recuperação de calor residual, a eficiência global do sistema de aquecimento melhora consideravelmente, contribuindo para uma menor pegada de carbono. Economia financeira: Os custos operacionais diminuem, pois a caldeira consome menos combustível para gerar a mesma quantidade de vapor ou aquecer a água. Sustentabilidade: Reduzir o consumo de combustível não só tem benefícios econômicos, como também contribui para a sustentabilidade, minimizando o impacto ambiental das operações industriais. Os economizadores ou recuperadores de calor em caldeiras industriais de dois fogos são componentes indispensáveis para melhorar a eficiência energética e reduzir os custos operacionais em processos industriais. Por meio do uso de trocadores de calor de vapor, de água superaquecida ou de óleo térmico, é possível aproveitar a energia térmica dos gases de escape para aquecer fluidos como a água de alimentação. Assim, obtém-se um sistema mais eficiente e sustentável, que … Ler mais