recuperación de energía

 

La recuperación de energía la conseguimos mediante economizadores e intercambiadores de calor diseñados para transferir energía de una corriente a otra a través de diferentes sistemas que incluyen aire, gases de escape, agua, agua sobrecalentada, lodos refrigerantes y vapor.

Algunos de estos elementos pueden tener características exigentes como viscosidades y sedimentos, además de trabajar en ambientes corrosivos.

Algunos de los principales tipos son:

Platos
Aletas y tubos o tubos con aletas
Tubos lisos
Flujo cruzado
Bobinas

En este sentido, Boixac Tech ofrece soluciones a medida, analizadas al detalle y ofreciendo una amplia gama de recuperadores de energía para diferentes industrias y aplicaciones como depuradoras, papeleras, centrales eléctricas, offshore, industrias químicas o plantas de procesamiento de alimentos.

Cómo los intercambiadores de calor contribuyen a los objetivos EU 2030 y la Directiva de Eficiencia Energética 2023/1791

por

Cómo los intercambiadores de calor contribuyen a los objetivos EU 2030 y la DEE 2023/1791 | BOIXAC Blog técnico › Sostenibilidad y eficiencia energética Cómo los intercambiadores de calor contribuyen a los objetivos EU 2030 y la Directiva de Eficiencia Energética 2023/1791 La DEE 2023/1791 y el paquete Fit for 55 han convertido la eficiencia energética industrial en una obligación legal. Analizamos el marco normativo y el papel de los sistemas de recuperación de calor como medida de eficiencia verificable. BOIXAC Tech SLDirectiva (UE) 2023/1791 · Fit for 55 · EU 2030Lectura técnica — 8 min Aviso importante — información de carácter divulgativoLos contenidos de este artículo, incluidas las referencias a fechas, umbrales y obligaciones normativas, tienen finalidad estrictamente informativa. La normativa europea y su transposición a los ordenamientos nacionales están sujetas a cambios. BOIXAC Tech SL no asume ninguna responsabilidad derivada de decisiones tomadas basándose en este artículo. Consultad siempre a un asesor jurídico o energético cualificado. Índice de contenidos El contexto: la eficiencia energética como obligación legal Obligaciones empresariales de la DEE 2023/1791 El principio Energy Efficiency First El paquete Fit for 55 y la Taxonomía de la UE La recuperación de calor como medida verificable La calor residual industrial: el potencial disponible La auditoría energética como punto de partida La confluencia de la DEE 2023/1791, el paquete Fit for 55 y el objetivo climático EU 2030 crea un marco en el que recuperar el calor residual de los procesos industriales deja de ser una opción de mejora y pasa a ser una medida prioritaria que las auditorías energéticas obligatorias pondrán sistemáticamente sobre la mesa. 55%Reducción emisiones GEI UE en 2030 (vs 1990) 11,7%Reducción consumo energía final UE en 2030 1,9%Ahorro energético anual obligatorio 2028–2030 10 TJUmbral de consumo para auditoría obligatoria El contexto: la eficiencia energética como obligación legal Durante décadas, la eficiencia energética en la industria fue una decisión voluntaria. La aprobación del paquete Fit for 55 en 2021 y la entrada en vigor de la Directiva (UE) 2023/1791 del 13 de septiembre de 2023 —la nueva Directiva de Eficiencia Energética (DEE), versión refundida— han convertido la eficiencia energética en una obligación legal para un número significativo de empresas industriales europeas. El objetivo central es claro: reducir el consumo de energía final de la UE al menos un 11,7% en 2030 respecto a las proyecciones de referencia, como contribución esencial al objetivo climático de reducción de emisiones del 55% respecto a los niveles de 1990 (Reglamento (UE) 2021/1119). Obligaciones empresariales de la DEE 2023/1791 La principal novedad de la DEE 2023/1791 es que las obligaciones ya no dependen del tamaño de la empresa sino de su consumo energético real. Plazos y umbrales clave de la DEE 2023/1791 11 de octubre de 2025: plazo para la transposición de la Directiva a la legislación nacional de los estados miembros de la UE. 11 de octubre de 2026: primera auditoría energética obligatoria para empresas con un consumo medio anual superior a 10 TJ (≈ 2,78 GWh) en los tres años anteriores. Periodicidad mínima: cada cuatro años. 11 de octubre de 2027: implantación obligatoria de un Sistema de Gestión de la Energía (SGE) certificado (ISO 50001 o equivalente) para empresas con consumo superior a 85 TJ (≈ 23,6 GWh). ℹ️ Las fechas provienen del texto de la Directiva publicado en el DOUE. La transposición nacional puede introducir variaciones. Consultad siempre la normativa nacional vigente. En España, mientras se aprueba el desarrollo normativo de transposición completa, continúa en vigor el Real Decreto 56/2016 que regula las auditorías de grandes empresas. El principio «la eficiencia energética primero» (Energy Efficiency First) La DEE 2023/1791 eleva por primera vez a rango legal el principio Energy Efficiency First. En términos prácticos para la industria, recuperar el calor residual de los propios procesos debe ser la primera opción a evaluar cuando se necesite energía térmica adicional. Implicación práctica para la industria Un proceso industrial con flujos de gases calientes, aguas de enfriamiento o efluentes térmicos es, en el marco de la DEE 2023/1791, un recurso energético propio que debe evaluarse sistemáticamente. No recuperarlo es, desde el punto de vista normativo, una oportunidad perdida que la auditoría energética obligatoria pondrá de manifiesto. El paquete Fit for 55 y la Taxonomía de la UE La DEE 2023/1791 se enmarca en el paquete Fit for 55, que incluye la revisión del EU ETS, la Directiva de energías renovables (RED III), el Reglamento de la Taxonomía de la UE y la propia DEE. Oportunidad de financiación: Taxonomía de la UE, CAE y fondos europeos Las inversiones en recuperación de calor industrial pueden calificar como actividades alineadas con la Taxonomía de la UE. En España, los Certificados de Ahorro Energético (CAE) permiten monetizar los ahorros. A nivel europeo, InvestEU y los fondos Next Generation EU financian proyectos de eficiencia industrial. La recuperación de calor residual como medida de eficiencia verificable Técnicamente medible y verificableEl ahorro se obtiene con Q = ṁ · cp · ΔT, donde todas las variables son medibles de forma continua e independiente. Compatible con los protocolos M&V que exige la DEE para acreditar ahorros. Contribuye a los CAEEn España, la instalación de sistemas de recuperación de calor en procesos industriales dispone de fichas de operación estandarizadas del sistema CAE que permiten obtener incentivos en función de los kWh ahorrados. Reduce directamente las emisiones CO₂Al recuperar calor que de otro modo habría que aportar quemando combustible, se reduce directamente el consumo y las emisiones directas de CO₂ (Alcance 1 del GHG Protocol / ISO 14064). Compatible con el EU ETS y la CSRD 2022/2464/UE. La calor residual industrial: el potencial disponible Según estimaciones de diversas agencias energéticas europeas, el potencial total de calor residual industrial en la UE se sitúa alrededor de los 300–400 TWh/año. Cerca de la mitad corresponde a temperaturas superiores a 100 °C. Dónde hay calor residual recuperable Gases de combustión (hornos, calderas, turbinas): temperatura habitual 200–600 °C. Vapores de proceso y condensados: temperatura 100–200 °C. Aguas de enfriamiento de compresores: temperatura 30–90 °C. … Leer más

Calculadora de ahorro energético y reducción de CO₂ por recuperación de calor industrial

por

    Blog técnico › Eficiencia energética Calculadora de ahorro energético y reducción de CO₂ por recuperación de calor industrial Herramienta orientativa para estimar la potencia térmica recuperable, el ahorro en combustible y la reducción aproximada de emisiones de CO₂ de instalar un intercambiador de recuperación de calor. Introduce los datos de tu proceso y obtén una estimación en segundos. BOIXAC Tech SL Factores de emisión MITECO 2024 · Valores editables Herramienta orientativa — resultados estimativos sin validez normativa Aviso importante — leer antes de usar la herramienta Esta herramienta es estrictamente orientativa. Los resultados son estimaciones simplificadas basadas en el balance térmico Q = ṁ · cp · ΔT · η y en factores de emisión de referencia. No tienen ninguna validez técnica, legal ni normativa. BOIXAC Tech SL no asume ninguna responsabilidad derivada del uso de esta herramienta ni de sus resultados para cualquier propósito. 🌍 1 · Selecciona el territorio — Selecciona un territorio —EspañaInternacional (genérico GHG Protocol) 📊 Factores de emisión de referencia — editables ↺ Restaurar Los valores mostrados provienen de fuentes oficiales. Puedes modificarlos para adaptarlos a las condiciones reales de tu proceso. Pulsa «Restaurar» para volver a los valores originales. Combustible Factor de emisión Fuente de referencia 2 · Datos del proceso Caudal del fluido o gas caliente kg/hm³/h (gas)kg/s Caudal másico de la corriente caliente disponible para recuperación. Valores típicos: hornos industriales 2.000–50.000 kg/h; calderas de vapor 1.000–20.000 kg/h; motores de cogeneración 500–5.000 kg/h. Temperatura de entrada°CTemperatura a la salida del proceso, antes del intercambiador. Temperatura de salida objetivo°CTemperatura mínima de salida del fluido caliente. En gases de combustión, no bajar nunca por debajo de la temperatura de rocío ácido (típicamente 120–150 °C para gas natural, 140–160 °C para gasóil). Calor específicokJ/(kg·K)Aire seco ≈ 1,006 · Gases de combustión ≈ 1,05–1,15 · Vapor ≈ 2,0 · Agua ≈ 4,18 kJ/(kg·K) Horas de operación anualesh/añoOperación continua: 8.760 h/año. 2 turnos, 5 días: ≈ 4.000 h/año. Eficiencia estimada del intercambiador%Recuperación industrial habitual: 65–85%. Valor conservador por defecto: 75%. 3 · Combustible Combustible sustituido — Selecciona el combustible. El factor de emisión se aplica desde la tabla superior. Precio del combustible€/kWhAdapta el precio a tu contrato real. Rendimiento de la caldera / generador de calor%Caldera convencional: 85–90%. Condensación: 95–105%. Vapor: 80–88%. Precio de referencia CO₂ (opcional)€/t CO₂Precio orientativo del mercado de carbono. Pon 0 para ignorar este factor. 4 · Inversión (opcional — para el ROI) Coste estimado del equipo y la instalación€Incluye equipo, instalación y puesta en marcha. Dejar vacío para omitir el ROI. Nota: el ROI puede ser muy bajo (meses) en procesos con gran caudal y ΔT elevado, pero siempre contrástalo con una oferta real y las condiciones reales del proceso. Coste anual de mantenimiento adicional€/añoLimpieza, inspección, recambios. Habitualmente 0,5–2% del coste del equipo por año. Calcular estimación ↺ Reiniciar Estimación orientativa Detalle del cálculo estimativo Parámetro Valor estimativo Limitación de los resultados Estos resultados son puramente estimativos. Se han obtenido con el balance térmico simplificado Q = ṁ · cp · ΔT · η, sin considerar pérdidas por radiación, variaciones de carga estacionales ni la temperatura de rocío ácido. No representan el comportamiento real de ningún equipo ni instalación específica. Para una estimación técnica rigurosa, contacta con la oficina técnica de BOIXAC. Aviso legal y limitación de responsabilidad Herramienta de carácter estrictamente informativo y divulgativo. Los resultados no tienen ninguna validez técnica, legal ni normativa y no pueden usarse para ningún propósito oficial, contractual ni regulatorio. Los factores de emisión mostrados son valores de referencia orientativos. BOIXAC Tech SL no asume ninguna responsabilidad por decisiones tomadas basándose en los resultados de esta herramienta. ¿Queréis una estimación técnica real para vuestro proceso? La oficina técnica de BOIXAC analiza las condiciones reales de vuestro proceso y propone la solución de recuperación térmica con un balance térmico detallado. Consultar la oficina técnica

Recuperación de calor industrial

por

Podcast Con G de Geo: recuperación de calor y sostenibilidad industrial | BOIXAC BOIXAC › Presència mediàtica › Podcast Con G de Geo Podcast Con G de Geo: recuperación de calor y sostenibilidad industrial Desde BOIXAC hemos tenido el honor de ser invitados y participar en el podcast Con G de Geo, que tiene por objetivo acercar la ingeniería que busca el desarrollo a través de la sostenibilidad, mediante las energías renovables, la optimización energética y el uso eficiente de los recursos. BOIXAC Tech SLTranscripción podcastLectura: ~6 min Índice de contenidos 1. Presentación 2. El Pacto Verde Europeo y los objetivos de 2030 3. La industria como palanca de cambio 4. El equilibrio energético y la recuperación de calor 5. Cómo funciona un recuperador de calor 6. BOIXAC y los intercambiadores de calor industriales Seguidamente encontrarás la transcripción con nuestra aportación y te animamos a escucharnos haciendo clic aquí. 1. Presentación En diciembre de 2019 se aprobó lo que conocemos como Pacto Verde Europeo, que tiene por objetivo alcanzar la neutralidad climática dentro de 2050. Para ello, se hizo un escalado con las distintas acciones a realizar y, uno de los peldaños en los que pararemos y analizaremos si hemos hecho los deberes, es en 2030. 2. El Pacto Verde Europeo y los objetivos de 2030 Además de incluir aspectos como recuperar la biodiversidad, mejorar el benestar animal o fomentar la gestión forestal sostenible, hay tres aspectos que influencian directamente al campo de la energía: Energías renovables Establecer una cuota mínima de energías renovables del 40%. Eficiencia energética Mejorar la eficiencia energética en un 36–39%. Emisiones GEI Reducir las emisiones de gases de efecto invernadero en un 55%. Todos estos aspectos son importantes para poner solución a la emergencia climática pero, desde BOIXAC, entendemos que si la población mundial sigue aumentando, por ejemplo, sólo en España se previene un aumento del 2% en los próximos 15 años, más allá del uso de energías renovables, la sostenibilidad pasa por el cambio en el consumo y en la optimización de los recursos. En este sentido, considerando que la industria española consume cerca del 31% del total de la energía, su modernización y optimización es una de las claves para nuestro futuro. 3. La industria como palanca de cambio La industria española y el consumo energético La industria española consume cerca del 31% del total de la energía. Su modernización y optimización es una de las claves para el futuro energético del país. Cuando vamos por la autopista, hasta donde nos alcanza la vista, vemos fábricas que necesitan energía para sus procesos. Algunos ejemplos: Tratamiento de aguas residuales Calentar aguas residuales para facilitar la digestión biológica de los lodos. Construcción Secar cemento para su correcta conservación. Agricultura Incrementar el CO₂ en los invernaderos para aumentar la velocidad de fotosíntesis. Alimentación Enfriar alimentos como bombonas para su modelado. 4. El equilibrio energético y la recuperación de calor Todos los procesos que necesitan calentar o enfriar requieren energía, y la energía mantiene un equilibrio. De hecho, el calor es la transferencia de energía de una zona de temperatura elevada a otra zona de temperatura más baja. Si por ejemplo miramos qué ocurre en nuestras casas cuando ponemos el aire acondicionado veremos este equilibrio. Mientras la unidad interior impulsa aire frío, la unidad exterior expulsa el calor excedente. Partiendo de este equilibrio energético, vemos que se necesita una cierta renovación del aire interior para mantener su calidad. Para esta renovación cogemos el aire exterior y lo enfriamos o calientamos en función de cada necesidad. Al tiempo que introducimos el aire nuevo, debemos expulsar el aire sobrante del interior para que pueda caber el nuevo y aquí es donde entramos con la recuperación de calor. El principio clave Si hacemos un salto desde nuestras casas a la industria e imaginamos, por ejemplo, que el aire exterior está a 20 ºC y lo queremos calentar para que llegue a los 80 ºC en el interior, caso por ejemplo de un secadero en el que necesitamos extraer la humedad. Aquí aparentemente necesitamos un equipo que sea capaz de aumentar la temperatura del aire 60 ºC, de 20 a 80 ºC. Sin embargo, hay otra posibilidad más inteligente, económica y sostenible. 5. Cómo funciona un recuperador de calor Paso 01 Aire exterior frio Aire a 20 ºC captado del exterior que queremos introducir en la sala o proceso. Paso 02 Flujos cruzados El aire entrante y el aire saliente (a 80 ºC) se cruzan sin mezclarse mediante un sistema de flujos cruzados. Paso 03 Intercambio térmico Se extrae el calor del flujo de aire saliente y se traspasa al flujo de aire entrante, manteniendo la calidad del aire filtrado. Cuando cogemos este aire del exterior a 20 ºC y lo queremos calentar para introducir en una sala, un mismo caudal de aire que estaba en el interior a 80 ºC será expulsado. Mediante un sistema de recuperación de calor hacemos que estos dos flujos de aire se crucen sin mezclarse mediante un sistema que conocemos como flujos cruzados. Estos flujos no los mezclamos para así mantener la calidad del aire previamente filtrado, pero sí extraemos el calor del flujo de aire saliente y lo traspasamos al flujo de aire entrante. Con este sistema conseguimos dos objetivos: 🌡️ Objetivo 1: precalentamiento del aire entrante El aire frío que estamos introduciendo subirá de temperatura, de modo que el equipo que utilizamos para calentarlo, a menudo calderas, podrá trabajar más relajadamente, consumiendo menos energía y, por tanto, ahorrando y siendo más sostenible. ♻️ Objetivo 2: enfriamiento del aire saliente El aire caliente que estamos expulsando rebajará notablemente su temperatura asemejándose a la temperatura ambiente y, por consiguiente, seremos aún algo más sostenibles. La tecnología de los recuperadores de calor La tecnología de los recuperadores de calor puede cambiar en función de la aplicación y del fabricante, pero se basa en el perfeccionamiento de los filtros para ofrecer una correcta calidad del aire, de los ventiladores para obtener la circulación del aire con … Leer más